[发明专利]高压液氨压力能回收工艺与回收系统

权利要求书

1.一种高压液氨压力能回收系统，其特征在于，包括：

用于对液氨进行加热的加热器，使所述液氨变成氨气；

用于对所述氨气膨胀降温降压处理的膨胀机，与所述加热器通过管路连 接；

做功设备，与所述膨胀机的输出轴连接，以利用所述氨气做功；

用于冷却膨胀降温降压处理后的氨气，使所述氨气变成液氨的冷却设备， 与所述膨胀机通过管路连接。

2.一种高压液氨压力能回收系统，其特征在于，包括：

用于对液氨进行加热的第一加热器；

用于对第一加热器加热后的液氨进行二次加热，使所述液氨变成氨气的第 二加热器，与所述第一加热器通过管路连接；

用于对所述氨气膨胀降温降压处理的膨胀机，与所述第二加热器通过管路 连接；

做功设备，与所述膨胀机的输出轴连接，以利用所述氨气做功；

用于冷却膨胀降温降压处理后的氨气，使所述氨气变成液氨的冷却设备， 与所述膨胀机通过管路连接。

3.如权利要求2所述的高压液氨压力能回收系统，其特征在于，所述第 一加热器、第二加热器为电加热器或加热炉。

4.如权利要求2所述的高压液氨压力能回收系统，其特征在于，所述第 一加热器、第二加热器为低品位热源加热器，所述第一加热器、第二加热器中 的加热媒介为蒸汽，所述第一加热器与第二加热器的结构相同，所述第一加热 器中蒸汽的温度低于第二加热器中的蒸汽温度。

5.如权利要求4所述的高压液氨压力能回收系统，其特征在于，所述第 一加热器包括换热腔室、一端与蒸汽管网连通且另一端伸入所述换热腔室的输 入管路以及输出管路，所述输出管路的一端伸入所述换热腔室，所述输出管路 的另一端与凝液管网连通，用于输送所述液氨的输氨管路经过所述换热腔室， 以利用所述换热腔室内的蒸汽对所述液氨加热。

6.如权利要求5所述的高压液氨压力能回收系统，其特征在于，所述第 一加热器还包括安装于所述输出管路上的蒸汽凝液罐以及凝液管路，所述凝液 管路的一端与所述输入管路连通，所述凝液管路的另一端与所述蒸汽凝液罐连 通。

7.如权利要求2所述的高压液氨压力能回收系统，其特征在于，所述第 一加热器包括多个串联或并联的第一子加热器，所述第二加热器包括多个串联 或并联的第二子加热器，所述第一子加热器、所述第二子加热器为低品位热源 加热器或电加热器或加热炉。

8.如权利要求2所述的高压液氨压力能回收系统，其特征在于，所述膨 胀机为螺杆膨胀机或涡轮膨胀机或透平膨胀机或活塞膨胀机，所述做功设备为 发电机或压缩机或泵，所述冷却设备为水冷器或空冷器或制冷机。

9.一种高压液氨压力能回收工艺，其特征在于，包括：

对液氨进行第一次加热；

对第一次加热后的液氨进行二次加热，使所述液氨变成氨气；

对所述氨气膨胀降温降压处理，利用所述氨气做功；

冷却膨胀降温降压处理后的氨气，使所述氨气变成液氨。

10.如权利要求9所述的高压液氨压力能回收工艺，其特征在于，包括：

对40℃、绝压80bar的液氨进行第一次加热，加热到130℃；

对第一次加热后的液氨进行二次加热，加热到170℃，使所述液氨变成氨 气；

对所述氨气膨胀降温降压处理，降温降压到49℃，绝压18bar，利用所述 氨气做功；

冷却膨胀降温降压处理后的氨气，使所述氨气降温至40℃变成液氨。