[发明专利]定间隙免齿对辊粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉体加工机械，尤其涉及一种定间隙免齿对辊粉碎机。

背景技术

对辊粉碎机由于其结构简单、便于制造，一直在制药、化工、啤酒、食品及食品添加 剂等行业广泛使用。但传统的对辊粉碎机存在以下缺陷：1、磨辊调整机构不合理。传统对 辊粉碎机为了保护磨辊，粉碎物料时需要保证配对的两个磨辊的间隙有较大的弹性调整空 间，这样当遇到形状较大、硬度较高的物料时，活动磨辊会被挤开，两磨辊之间产生较大 间隙，粉碎工作处于非正常状态，导致物料粒度极不均匀，粉碎效果不佳，并且当活动磨 辊往复调整时，还会产生较大的噪音；2、传动结构不合理。传统对辊粉碎机采用的是齿轮 传动，当对辊粉碎机正常工作时，其配对磨辊的间隙不断变化，而传动齿轮分别固定在两 个磨辊上，导致两齿轮中心距不断变化，这样在正常粉碎过程中两齿轮一直处于非正常啮 合状态，相互啮合的轮齿在旋转过程中不断滑动，不仅造成齿轮非正常磨损，影响齿轮传 动效率和齿轮寿命，而且还会产生极大的传动噪音。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、实用高 效的定间隙免齿传动对辊粉碎机。根据物料的粉碎要求，粉碎前调节好对辊之间的间隙， 并由固定装置将这个间隙固定，粉碎过程中间隙始终不变，保证了物料粉碎粒度的均匀性。 该机能够实现物料的定间隙粉碎工作，实现无齿传动，适用于干式物料的粉碎作业。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

定间隙免齿对辊粉碎机，包括机架，所述机架上固定有粉碎机构，所述粉碎机构顶部 与进料斗连通，粉碎机构底部与出料斗连通；

所述粉碎机构包括并列设置的一对辊：磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ，在磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间将物 料进行粉碎；所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的端部均通过轴承座放置于轴承上槽导轨和轴承下槽导 轨之间，所述磨辊Ⅰ端部的轴承座和磨辊Ⅱ端部的轴承座之间设置弹性元件，所述磨辊Ⅰ 的轴承座外侧或磨辊Ⅱ的轴承座外侧设置有调距定位装置，调距定位装置调节磨辊Ⅰ和磨 辊Ⅱ之间的间隙并固定两者的间隙，在粉碎过程中磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙保持固定不 变。

优选的，所述进料斗的进口处固定有除铁磁棒；用于除去粉碎物料中的铁杂质。

所述调距定位装置包括丝杠，所述丝杠与磨辊Ⅰ的轴承座或磨辊Ⅱ的轴承座相连接， 所述丝杠端部与手轮连接，所述手轮外部配合设置锁紧件；通过手轮带动丝杠移动，调节 轴承座的位置，也就调整了磨辊Ⅰ和磨辊Ⅰ间的间隙；再通过锁紧件将手轮锁紧，也就固 定住磨辊Ⅰ和磨辊Ⅰ间的间隙，在粉碎过程中不会发生变动。

优选的，所述手轮位于机架外侧，机架外侧的覆盖件上固定有刻度盘，刻度盘与手轮 同心；通过刻度盘的指示，用手轮可以精确调节磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙。

优选的，所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ由两个动力源分别提供动力，磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的旋向相 反且转速不同；两个磨辊的动力源之间互不干扰，可以分别调整两个磨辊的运动参数，以 满足不同物料对粉碎参数的不同要求。

所述磨辊Ⅰ的中心轴上装有皮带轮，皮带轮与电机Ⅰ上的皮带轮通过皮带连接，由电 机Ⅰ为磨辊Ⅰ传递动力。

所述磨辊Ⅱ的中心轴上装有皮带轮，皮带轮与电机Ⅱ上的皮带轮通过皮带连接，由电 机Ⅱ为磨辊Ⅱ传递动力。

优选的，所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ外部罩有机头保护罩，机头保护罩不仅保护了磨辊在一 个相对安全的空间进行工作，也避免了粉碎物料掉出磨辊之外。

本发明的有益效果为：

本发明粉碎机根据物料的粉碎要求，粉碎前调节好对辊之间的间隙，并由固定装置将 这个间隙固定，粉碎过程中间隙始终不变，保证了物料粉碎粒度的均匀性。本发明粉碎机 根据不同物料的不同要求，可以调整到不同的固定间隙，能够满足多品种物料的粉碎要求。 加装强磁除铁磁棒，可以有效的去除物料中的铁杂质，保护磨辊免受损伤。采用两台变频 调速电机分别给两个磨辊提供动力，两台电机转速不同、转向相反，使两台电机分别带动 的两个磨辊转速不同、转向相反，对粉碎物料形成拉伸、挤压、剪切、撕裂等作用，使物 料迅速有效得到粉碎。同时无齿传动避免了齿轮传动的效率损失，降低噪音，提高了生产 效率，增加了产品使用寿命。

附图说明

图1为本发明定间隙免齿对辊粉碎机的结构示意图；

图2为本发明定间隙免齿对辊粉碎机的侧视结构示意图；