[发明专利]一种水煤浆高效燃烧技术锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及制热设备技术领域，特别是涉及一种水煤浆高效燃烧技术锅炉。

背景技术

水煤浆高效燃烧技术锅炉，是以水煤浆为主要燃料，在炉内燃烧放出热量，加热锅内的软化水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。

以往水煤浆锅炉常采用双锅筒纵置式结构，此种设计为燃煤锅炉结构，未针对水煤浆燃料特性进行任何改造。主要包括燃烧器、上锅筒、下锅筒、上部左右集箱、上部前集箱、上部水冷壁管、燃烬室、第一回程对流管、第二回程对流管组成，铸铁省煤器置于尾部烟道内。因其结构紧凑﹑体积小﹑整装出厂﹑占地少等优点，受到用户的青睐。但此锅炉在结构上还是存在有以下不足：

1.炉膛温度低，水煤浆燃尽率低；

2.不能使水煤浆充分雾化，燃烧效率低；

3.水煤浆的燃烧方式属于空间悬浮燃烧造成着火困难；

4.不能通过控制风量比例调节火焰形状和直径，造成火焰不稳定，NOx和SO2排放较高。

发明内容

鉴于以上内容，本发明提供了一种降低排烟温度、提高锅炉热效率、节能且环保的目的水煤浆高效燃烧技术锅炉。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水煤浆高效燃烧技术锅炉，包括燃烧室、上锅筒、下锅筒、上部左右集箱、上部前集箱、上部后集箱、上部水冷壁箱、挡火墙、燃烬室、第一回程对流管、第二回程对流管、管式空气预热器和铸铁省煤器；所述燃烧室包括燃烧室本体、燃烧器、下部集箱和下部水冷壁管；所述下部集箱和下部水冷壁管位于所述燃烧室本体内部；所述燃烧器位于所述燃烧室本体的左侧；所述上部水冷壁箱、挡火墙、燃烬室、第一回程对流管、第二回程对流管位于所述上锅筒和所述下锅筒之间；所述上部水冷壁箱、挡火墙、燃烬室、第一回程对流管、第二回程对流管依次从左到右分布；所述上部左右集箱、上部前集箱、上部后集箱依次从左到右分布在所述下锅筒的左侧；所述管式空气预热器一端连接所述第二回程对流管，另一端连接所述铸铁省煤器。

其进一步特征如下：

所述上部左右集箱和下部集箱连接形成整体结构。

所述铸铁省煤器的外表面设有鳍片和肋片。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

1.强化水煤浆的空间燃烧，调高水煤浆的燃尽率；

2.提高炉膛温度改善燃烧条件；

3.根据风量比例调节火焰形状和直径，使火焰处于最佳燃烧状态，从而控制NOx生成，减少大气污染，水煤浆SO2的排放指标可达350mg/m3，NOx的排放指标可达到260mg/m3，其中SO2排放指标远低于普通水煤浆锅炉800mg/m3的排放数据；

4.提高了炉膛温度和燃料的利用率，并在锅炉尾部设置省煤器，空气预热器以降低排烟温度，提高锅炉热效率，锅炉排烟热损失相比普通水煤浆燃烧技术的锅炉有显著降低，炉膛温度提高近100℃，排烟温度降至130℃以下，可提高锅炉热效率近3%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种水煤浆高效燃烧技术锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，一种水煤浆高效燃烧技术锅炉，包括燃烧室4、上锅筒5、下锅筒6、上部左右集箱7、上部前集箱8、上部后集箱9、上部水冷壁箱10、挡火墙11、燃烬室12、第一回程对流管13、第二回程对流管14、管式空气预热器15和铸铁省煤器16；所述燃烧室包括燃烧室本体、燃烧器1、下部集箱2和下部水冷壁管3；所述下部集箱和下部水冷壁管位于所述燃烧室本体内部；所述燃烧器位于所述燃烧室本体的左侧；所述上部水冷壁箱、挡火墙、燃烬室、第一回程对流管、第二回程对流管位于所述上锅筒和所述下锅筒之间；所述上部水冷壁箱、挡火墙、燃烬室、第一回程对流管、第二回程对流管依次从左到右分布；所述上部左右集箱、上部前集箱、上部后集箱依次从左到右分布在所述下锅筒的左侧；所述管式空气预热器一端连接所述第二回程对流管，另一端连接所述铸铁省煤器。所述上部左右集箱和下部集箱连接形成整体结构。所述铸铁省煤器的外表面设有鳍片和肋片。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。