[发明专利]一种由带导流层的预织件制成的电木檩条及其制造方法在审
| 申请号: | 201610093761.5 | 申请日: | 2016-02-19 |
| 公开(公告)号: | CN105733175A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
| 发明(设计)人: | 梅天诚 | 申请(专利权)人: | 苏州振瑞昌材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L61/06 | 分类号: | C08L61/06;C08L67/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/32;B29C70/52;B29C70/54 |
| 代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 杨帆 |
| 地址: | 215400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 导流 预织件 制成 电木 檩条 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体涉及一种应用于大型钢结构屋面或墙面的由带导流层的预织件制成的电木檩条及其制造方法。
背景技术
由于钢结构建筑具有用钢省、造价经济、供货迅速、安装简便及外形简洁等优点,已作为一种商品在国内外得到迅速发展和广泛采用。国外六十年代开始大量应用,如今,轻钢结构建筑系统在非居住性的低层建筑市场上已占主导地位,其用途极为广泛,其中包括冷弯薄壁型钢住宅结构(1~3层别墅房屋),商业用途的建筑如仓库、小型办公楼、车库、超市;包括制造及加工业类型建筑如厂房、材料回收站、汽车生产厂房及化工厂等;还包括社区及公共建筑如学校、市政厅、体育场馆等。
建筑对外界防御的第一线由墙面和屋面材料组成,它们同时也承受如风、雪载等结构荷载作用,并将这些荷载传到次要支承结构上。屋面檩条作为钢结构屋面中最重要的次结构,不仅在屋面体系的造价中占有很大的比例,而且发挥重大的作用。将接收由墙面及屋面传递来的荷载,并将其均匀地传到柱及横梁构成的主结构上去,承受风载、雪载及其它荷载并将其传递到建筑基础。
在早期,我国用于屋面的檩条主要是热轧型钢,但它自重大,耗钢量多。常用的简支檩条大都为挠度控制,强度往往不能充分发挥作用。后来开发的冷弯薄壁型钢具有节材高效、耗钢少、自重轻、制造运输简便等优点,大量用做钢结构屋面的檩条。但是对于一些临海建筑、轧钢厂、冶炼厂、化肥厂、铝业氧化车间、化学品车间、海产养殖等腐蚀环境中的工业建筑,金属材料檩条容易腐蚀,给钢结构屋面建筑带来极大的困扰。
传统的玻璃钢在防腐领域的成功应用已超过80年,如化工储罐,地下给排水管道,海上游船,风电设施等,其卓越的防腐蚀、耐老化性能得到了广泛认同。这种复合材料制作的檩条虽然耐腐蚀性能优异,重量轻,但是,在高温条件下很容易燃烧,导致断裂、坍塌,而且制作成本高。
因此,如何提升屋面或墙面檩条的耐腐蚀性、阻燃性和力学性能是当前建筑结构系统的迫切需求。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足,提供了一种具有重量轻、安全可靠、经济合理、施工速度快、工业化制造程度高且防火、耐腐蚀的A级防火高强度耐腐蚀檩条。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下。
本发明提供一种由带导流层的预织件制成的电木檩条,以酚醛树脂为基体树脂,所述带导流层的预织件包含层铺好的玻璃毡、导流层纤维布和层间连续纤维,其中,所述导流层纤维布位于所述层铺好的玻璃毡的中间层位置,所述层铺好的玻璃毡和所述导流层纤维布通过所述层间连续纤维缝合在一起。
进一步地,由包含以下重量份的组分通过拉挤工艺制成,其中,酚醛树脂:20~30份,无卤阻燃剂:0.5~2份,碳纤维:1~3份,玻璃纤维纱:50~70份,聚酯表面毡:4~7份,稀释剂:2~8份,脱模剂:0.5~1.5份,颜料:0.5~1.5份。
进一步地,由包含以下重量份的组分通过拉挤工艺制成,其中,酚醛树脂:25份,无卤阻燃剂:1份,碳纤维:1.5份,玻璃纤维纱:60份,聚酯表面毡:5.5份,稀释剂:5份,脱模剂:1份,颜料:1份。
进一步地,所述拉挤工艺中拉挤模具的温度为140~280℃。
进一步地,所述颜料为粒径5~15微米的三氧化二铁,或者为粒径1~5微米的二氧化钛。
进一步地,所述无卤阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或多聚磷铵酸中的一种或几种。
此外,本发明还提供一种制造上述电木檩条的方法,包含以下步骤:
步骤1)树脂体系料的制备:将酚醛树脂、无卤阻燃剂、稀释剂、颜料、脱模剂进行共混,并保持共混槽为恒温以得到树脂体系料;
步骤2)预织件的制造:先将玻璃纤维毡进行层铺,再将导流层纤维布加入层铺好的玻璃毡中间层位置,然后运用缝纫技术,通过高强度连续碳纤维丝将所述层铺好的玻璃纤维毡和所述导流层纤维布缝和在一起,制得碳纤维层间增强的玻璃纤维毡预织件;将制得的所述玻璃纤维毡预织件浸透步骤1)中得到的所述树脂体系料,之后包裹聚酯表面毡并通过预成型模具定型为所述预织件;以及
步骤3)固化成型:将所述预织件拉进金属模腔,进行三段温控固化。
进一步地,步骤1)中,将所述共混槽保持为85摄氏度。
进一步地,步骤3)中三段的温度分别为140~170℃,180~240℃,,160~190℃。
进一步地,所述三段的温度分别优选为160℃,210℃,180℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
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