[发明专利]表面立体涂层方法

说明书

技术领域

本发明关于一种表面立体涂层方法，具体是一种能将工件表面附着一层视觉与触觉均具有颗粒效果的涂层方法。

背景技术

长久以来，各种塑料被应用于家电和汽车行业等很多领域。塑料除加工性、透明性等以外，还具有质轻、价廉等各种优点，不过，与玻璃等材料相比，其存在柔软、表面容易受伤等缺点；为了改进这些缺点，现采用在塑料表面上涂敷硬质涂层材料，以在不损害塑料所具有的透明性和轻质性等的前题下改善表面的耐擦伤性等的技术。

作为这种硬质涂层材料，使用的是例如硅类、丙烯酸类、三聚氰胺类树脂等热固化型硬质涂层材料；其中，紫外线等光可使其固化的丙烯酸类树脂，从固化时间、原料成本等角度考虑是有利的，因而日益成为主流。

此外，随着3C电子产品的使用越来越频繁，消费者对产品的外观亦有了越来越高的要求；除了要求其色彩美观、手感舒适，还要求其表面具有较好的耐磨性、抗刮伤性、以及抗指纹性。

有鉴于此，本发明人藉由多年从事相关产业的开发经验，针对现有表面涂层的问题深入探讨，并积极寻求解决之道，经过长期努力之研究与发展，终于成功的创作出表面立体涂层方法，其是一种能将工件表面附着一层视觉与触觉均具有颗粒效果的涂层方法，如此，能大幅增加商品外观的视觉及触觉效果，以吸引消费者注意目光，进而提升消费意愿。

发明内容

本发明关于一种表面立体涂层方法，其是一种能将工件表面附着一层视觉与触觉均具有颗粒效果的涂层方法。

为达到前述创作目的，本发明「表面立体涂层方法」包括有下述步骤；

工件成形，通过金属或塑料射出成形加工一基础工件，并将基础工件具视觉外观部位去除毛边并将粗糙面磨除；

底漆涂覆，将基础工件具视觉外观部位喷附一层透明底漆，并进行第一次加热硬化处理；

第一次立体成形，于基础工件表面具有底漆的部位，续喷附一层与底漆不相容且受热硬化会产生颗粒形状的立体涂层，续进行第二次加热硬化处理使基础工件表面产生颗粒状的第一层立体面；

第二次立体成形，于基础工件表面具有第一层立体面的部位，续喷附一层与第一层立体面不相容且受热硬化会产生颗粒形状的立体涂层，续进行第三次加热硬化处理使基础工件表面产生颗粒状的第二层立体面；

物理蒸镀处理，将基础工件具全部表面处进行物理蒸镀处理；

涂色处理，将基础工件表面具有第二层立体面的部位，续喷附一层着色层，续以烘干处理使着色层完全附着于基础工件表面；

隔离层处理，将基础工件具全部表面处以UV透明胶附着一保护层，续通过UV灯照射使保护层硬化后以获得一具立体颗粒纹路的成品；

如此，由前述发明步骤可知，本发明「表面立体涂层方法」通过第一次立体成形及第二次立体成形可于工件附着一层具颗粒状的表面层，且第一次立体成形及第二次立体成形所使用的立体涂层不具有相容特性，使第二层立体面成形于原先即有颗粒外型的第一层立体面时，其颗粒的立体感能更趋明显。

由前述内容可知，本发明「表面立体涂层方法」能将原本平滑的工件表面附着上一层立体型态的颗粒涂层，且通过不具有相容特性的两次立体颗粒涂覆，可使立体涂层效果更趋明显；因此本发明可说是一种相当具有实用性及进步性之创作，相当值得产业界来推广，并公诸于社会大众。

附图说明

图1是本发明表面立体涂层方法的步骤流程图。

附图标记说明：10—工件成形；20—底漆涂覆；30—第一次立体成形；40—第二次立体成形；50—物理蒸镀处理；60—涂色处理；70—隔离层处理。

具体实施方式

本发明关于一种表面立体涂层方法，其是一种能将工件表面附着一层视觉与触觉均具有颗粒效果的涂层方法，请参阅图1所示，为达到所述目的，本发明「表面立体涂层方法」包括有下述步骤；

工件成形10，通过金属或塑料射出成形加工一基础工件，并将基础工件具视觉外观部位去除毛边并将粗糙面磨除；

底漆涂覆20，将基础工件具视觉外观部位喷附一层透明底漆，并进行第一次加热硬化处理；

第一次立体成形30，于基础工件表面具有底漆的部位，续喷附一层与底漆不相容且受热硬化会产生颗粒形状的立体涂层，续进行第二次加热硬化处理使基础工件表面产生颗粒状的第一层立体面；

第二次立体成形40，于基础工件表面具有第一层立体面的部位，续喷附一层与第一层立体面不相容且受热硬化会产生颗粒形状的立体涂层，续进行第三次加热硬化处理使基础工件表面产生颗粒状的第二层立体面；