[发明专利]智能全液压深度脱水自动压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及脱水设备领域，尤其涉及一种脱水压滤机，具体为一种智能全液压深度脱水自动压滤机。

背景技术

压滤机是一种很常见的脱水设备，被广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、医药、食品、冶炼及各行各业的污水处理，而板框式压滤机是压滤机中比较常见的一种，目前国内厂家生产的板框式压滤机多采用弹性压缩结构或隔膜压滤等传统结构，将滤板和滤框平行交替排列，每组滤框单元中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，污泥从压滤室进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就剥落下来。传统压滤结构虽然能够将固液分离，但同时存在不足：1、压滤室空间小，进料容量小，压滤效率低；2、压滤后滤饼含水率高，需要二次压滤；3、智能程度低，工人劳动强度大。

发明内容

本发明提供了一种智能全液压深度脱水自动压滤机，增大了压滤室的进料容量，提高了压榨力，降低了泥饼含水率，大幅提高了生产效率。

为达到上述目的，本发明采取的方案为：智能全液压深度脱水自动压滤机，包括设置有推板和止推板的机架，所述机架上滑接有若干位于所述推板和止推板之间的板框，以及带动所述板框沿机架移动的拉板机构，每个所述板框包括相对且相互平行设置的左板框和右板框，且板框两侧均固定有滤布，所述左板框和右板框之间设置有限位块，用于限制左板框和右板框之间的距离，在右板框的内外两侧分别固定有厚滤板和内凹于其外侧面的薄滤板；还包括电比例控制的液压系统，所述液压系统包括固定在所述机架上且可带动所述推板移动的主油缸，以及位于左板框与右板框之间且连通有背压阀的小油缸。

作为优化，还包括通过弹簧与所述机架连接的抖动落料机构，所述抖动落料机构包括固定所述弹簧的抖动架和固定在所述抖动架上的振动电机，所述抖动架上还滑接有抖动块，所述抖动块通过滤布支撑轴与相邻板框上的相邻滤布相连，压滤完成后通过抖动将泥饼从滤布上抖落，减少了滤布清洗次数，延长了滤布使用寿命。

作为优化，限位块上设置有中间通孔，所述中间通孔内滑接有与右板框固接且穿过左板框的导向柱，在压榨时起到导向作用，防止跑偏。

作为优化，还包括位于所述板框下部用于承接漏液的集液槽，所述集液槽两端通过带座轴承与所述机架连接，机架上还设置有带动集液槽翻转的驱动电机，可实现翻转卸料，提高卸料效率。

作为优选，所述左板框和右板框上均设置有沿机架滚动的滚轮，增加了板框在行走时的稳定性。

作为优化，还包括远程控制系统，所述远程控制系统包括工控机和与工控机相连的监控装置，操作人员根据监控装置传输的影像，通过工控机操作，无需现场操作，降低了劳动强度，改善了工作环境。

作为优化，每个所述板框内的小油缸数量为八个，保证压滤时左右板框始终保持平行，提高压滤效率。

作为优选，所述薄滤板和厚滤板均为高强度聚丙烯材料，既保证了滤板强度，又减轻了滤板重量，还不会被腐蚀。

本发明有益效果：打破了传统板框的结构，采用小油缸代替传统板框的弹簧装置，压滤前通过小油缸增加了压滤室容积，并依靠小油缸和主油缸相互配合来缩小滤室容积，受力直接，压力高，避免了传统板框由于弹簧损耗引起的不确定性，提高了系统的可靠性，同时使得该压滤机单次处理量大大增加，脱水效率高，无需二次压榨，缩短了工作周期，生产效率为传统压滤机的3-4倍；液压系统采用电比例调节控制，即可远程集中网络控制，又可单独现场控制，运行维护简单，节省了劳动力，在提高生产效率的同时，大大降低了系统能耗，对节能减排具有重要意义。

附图说明

图1是本发明轴测图；

图2是本发明主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中序5号件的轴测图；

图5是图2中序5号件的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图2中序5号件的局部放大图；

图8是图7的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案作详细地描述。