[发明专利]一种消除染色纯棉织物油渍的方法

说明书

本发明公开了一种消除染色纯棉织物油渍的方法，包括以下步骤：染色前清洗包括乳化缸、染色配料缸和带有多根通入染液的染液管道的染色缸在内的染色装置系统；染色时，将消泡剂加入装有其他染色助剂的乳化缸后，不立即搅拌乳化缸，延续3‑8min后进行搅拌2‑5min，再将搅拌后的染色助剂液送入染色工序中。本发明能够有效降低染色后的纯棉织物的油渍率，使得纯棉织物的油渍率从85%以上，降低到5%以下，提高了产品合格率，降低了原料的损耗和浪费。

技术领域

本发明涉及染色加工领域，具体涉及一种消除染色纯棉织物油渍的方法。

背景技术

纯棉织物在进行染色后，染色的成品上常常带有各种油渍，这种情况，常常造成染色返工，染色返工之前还需要对纯棉织物上的油渍进行清洗，使得整个染色工艺复杂、劳动时间和劳动强度增大，成本提高的同时还造成资源的浪费。

染色过程涉及到的设备主要有乳化缸、染色配料缸、和带有诸多染液管道的染色设备。乳化缸和染色配料缸时常经过清洗，而在染色过程中不易带入油渍，而染色设备的大染缸液因为经常清洗，在染色时，带入油渍的可能性也不大。由此看来主要是染色设备的染液管道因清洗困难，会给纯棉织物带来油渍问题。现在清洗管道的常规方法主要是加酸、碱、氧化剂、保险粉等，但是通过实验发现，这些清洗剂清洗管道后，并不能消除染色后的纯棉织物上的油渍。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，目的在于提供一种消除染色纯棉织物油渍的方法，解决染色出品的纯棉织物上的油渍问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种消除染色纯棉织物油渍的方法，包括以下步骤：

1)染色前，清洗包括乳化缸、染色配料缸和带有多根通入染液的染液管道的染色缸在内的染色装置系统；

2)染色时，将消泡剂加入装有其他染色助剂的乳化缸后，不立即搅拌乳化缸，延续3-8min后进行搅拌2-5min，再将搅拌后的染色助剂液送入染色工序中。

步骤1）中用于清洗染色装置系统的清洗剂为烧碱和双氧水的配合物。

烧碱和双氧水的用量比为4-7:1。

烧碱和双氧水的用量比为6.56:1。

烧碱和双氧水的密度均为35-50g/L。

烧碱和双氧水的密度均为40g/L。

清洗剂还可以包括油污乳化剂。

油污乳化剂的质量为烧碱和双氧水总质量的5-10%。

步骤1）的清洗为：将70-80℃的清洗剂通入封闭的染色装置系统中浸泡10-30min，再通入清水冲洗染色装置系统即可。

步骤2）中的延续时间为5-6min。

在染色时，需要添加各种燃料和染色助剂，这些染色助剂（诸如匀染剂、固色剂等）在染色过程中会受到机械振动，容易产生泡沫，而泡沫的产生会使得液体与织物的接触面降低，染色后，就会在织物上形成色点、色斑和色泽不匀的现象，影响产品质量。因此在染色时，需要加入消泡剂以快速抑制泡沫和消除泡沫。一般消泡剂加入乳化缸中，需要搅拌一段时间后，再将乳化缸中的助剂等送入染色配料缸中。发明人在一次误操作中，将消泡剂加入含有其他染色助剂的乳化缸中之后，忘记立即搅拌，而是至少延续了5-10min才对乳化缸中的助剂进行搅拌，然后将其送入染色配料缸中后，进行染色。染色出来的纯棉织物上没有油渍的出现。鉴于此发现，申请人多次进行重复实验，发现在将消泡剂加入后不能立即搅拌，而是在3-8min之后进行搅拌，能够有效消除纯棉布上的油渍。作为最佳选择，延续5-6min后进行搅拌，纯棉布上的油渍可以完全得到消除。立即搅拌可能带来的后果就是破乳，即就是破坏乳化剂，这种机理还不是很明确，但是无数次实验证明，立即搅拌就会95%以上导致纯棉布上出现油渍。