[发明专利]一种极高浓度废乳化液的处理方法与装置

说明书

本发明公开了一种极高浓度废乳化液的处理方法与装置，包括如下步骤：1)对废乳化液进行隔油处理，去除所述废乳化液上层浮油，得到隔油处理后的废乳化液；2)对隔油处理后的废乳化液进行蒸馏预处理，得到废油和废水。所述装置包括如下顺次连接的，隔油系统，用于调节废乳化液的流量和去除其表面浮油；蒸馏系统，用于对经过隔油处理的废乳化液进行破乳和实现油水分离。采用蒸馏处理同时实现破乳和油水分离，不具有选择性，能广泛适用于各类废乳化液的处理，回收容易，无需添加破乳剂，不会破坏废油组分和性质，废油利用价值不会降低。

技术领域

本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种极高浓度废乳化液的处理方法与装置。

背景技术

乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液，其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高，处理难度大，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，因此，对废乳化液的处理已刻不容缓。

常用的废乳化液处理方法包括：酸化法、盐析法、膜过滤法、化学氧化法、加热法等。不同的破乳方法各有优缺点，但是破乳方法的适用范围有限，固定的方法很难适应不同类型的废乳化液，而且对于同类型废乳化液的处理，往往难以适应水质的变化，处理效果不稳定。常用的物化破乳方法反应时间长，灵活性差，需要投加大量的药剂，产生的污泥量很大，容易造成二次污染。盐析法反应迅速，破乳时间短，但是往往单一药剂无法破乳，需要多种类型的盐复配，这就增加了筛选药剂的难度；膜过滤法破乳应用范围广，但是破乳效果不理想，对预处理的要求很高，而且存在膜污堵严重，膜清洗周期短等问题，上述各处理方法只适用于处理某一种废乳化液；但在实际处理过程中，往往包含乳化液的种类较多，且成分复杂，例如：乳化液废水、电镀废水、垃圾渗滤液等，使用单一的方法无法实现集中处理，以及无法达到理想的破乳和降解CODcr的效果。

归纳废乳化液处理所面临的难题，主要包括以下几点：第一，废乳化液难以处理，环境危害大；第二，针对不同类型的废乳化液，各种破乳方法的处理效果差别很大，筛选合适的破乳方法费时费力；第三，废乳化液破乳运行成本很高，工艺复杂，化学药剂会增加废乳化液中的离子含量。第四，无论是化学药剂破乳还是加热破乳，破乳后都会破坏废油的组分和性质，降低了废油的利用价值。

中国专利文献CN 104649481A公开了一种用于处理废乳化液的设备，其包括：除浮油装置，用于对待处理废乳化液进行除浮油处理，去除漂浮于废乳化液液面上的浮油；油水分离装置，用于对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理，去除悬浮于废乳化液中的分散油；电化学处理装置，用于对油水分离处理后的废乳化液进行电化学处理，使其中的乳化油和溶解油絮凝，得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已经絮凝的粗处理废乳化液；其中，利用通电的铝板和纳米陶瓷膜进行所述的电化学处理；其中，利用断电的纳米陶瓷膜对静置沉淀处理后粗处理乳化液进行超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水。该装置通过电化学处理后，废水中的乳化油和溶解油与阳极产生的氢氧化铝沉淀发生混凝、凝聚反应后生成矾花沉淀，变成SS类物质被絮凝，可通过进一步的过滤去除，但是却存在乳化油和溶解油组分和性质被破坏，降低了废油的利用价值，另外其采用纳米陶瓷膜对絮凝后的污染物截留，虽然可以截留絮凝后的油类物质，但是也存在膜污堵严重，膜清洗周期短等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中不同类型废乳化液处理难度大以及回收的废油组分和性质被破坏，废油利用价值低的的技术问题，进而提供了一种废乳化液的处理方法。

为此，本发明采用的技术方案为，

一种废乳化液的处理方法，包括如下步骤：

1)对废乳化液进行隔油处理，去除所述废乳化液上层浮油，得到隔油处理后的废乳化液；