[发明专利]一种压铸模涂料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种压铸模涂料及其制备方法。

背景技术：

压铸模，是一种在压力铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的金属模 具。为了便于脱模和保护模具，一般会在压铸模上喷涂涂料。而目前所使用 的涂料存在使用寿命短、易脱落氧化的缺点，需要定期进行喷涂，并且喷涂 时需要铲除原有涂层，增加了工作量，降低生产效率。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种附着力强、易于脱模和制备简 单的压铸模涂料及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸模涂料，由如下重量份数的原料制成：

酚醛树脂40-50份、聚苯醚酮20-25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-20份、 火山灰10-15份、海泡石粉10-15份、硬脂酸8-12份、羟丙基纤维素6-10份、 聚氧丙烯甘油醚5-8份、乳化硅油4-6份、纳米氧化锆3-4份、附着力促进剂 2-3份、聚乙烯醇2-3份、硫磺1-2份、甲乙酮肟1-2份、醋酸丁酯40-50份、 正丁醇60-70份。

所述附着力促进剂由如下重量份数的原料制成：废机油25-30份、松节油 12-17份、萜烯树脂10-15份、棕榈蜡10-15份、氢化蓖麻油8-11份、氢化松 香5-8份、聚丙烯酸钠3-5份、聚乙二醇3-5份、明胶2-4份、硅烷偶联剂1-2 份，其制备方法为：将氢化松香溶解于松节油中，再加入棕榈蜡和明胶，加 热至60-65℃保温研磨10min，然后加入萜烯树脂和氢化蓖麻油，继续加热至 80-85℃保温研磨15min，最后待温度自然降至50-55℃后加入废机油、聚丙烯 酸钠、聚乙二醇和硅烷偶联剂，充分混合均匀。

一种压铸模涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将酚醛树脂和聚苯醚酮加入醋酸丁酯与正丁醇的混合溶液中，加热至 回流状态保温处理10min，再加入乙烯-醋酸乙烯共聚物和纳米氧化锆，继续 回流处理10min，即得物料I；

(2)向硬脂酸中加入乳化硅油，充分混合后静置30min，再加入聚氧丙烯 甘油醚和聚乙烯醇，加热至60-70℃保温混合10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、火山灰、海泡石粉、羟丙基纤维素、附着力促 进剂、硫磺和甲乙酮肟，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于50μm。

本发明的有益效果是：本发明以酚醛树脂和聚苯醚酮为主要原料，辅以 乙烯-醋酸乙烯共聚物和多种功能助剂制得压铸模涂料，该涂料附着力强，喷 涂于压铸模后常温下能快速形成致密而坚硬的涂层，并且涂层具有优异的机 械性能，耐磨耐压，利于铸件脱模，从而提高铸件质量和工作效率。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

(1)将40份酚醛树脂和20份聚苯醚酮加入40份醋酸丁酯与60份正丁醇的 混合溶液中，加热至回流状态保温处理10min，再加入20份乙烯-醋酸乙烯共 聚物和3份纳米氧化锆，继续回流处理10min，即得物料I；

(2)向8份硬脂酸中加入4份乳化硅油，充分混合后静置30min，再加入5 份聚氧丙烯甘油醚和3份聚乙烯醇，加热至60-70℃保温混合10min，即得物料 II；

(3)向物料I中加入物料II、10份火山灰、10份海泡石粉、8份羟丙基纤维 素、2份附着力促进剂、2份硫磺和1份甲乙酮肟，混合均匀后加入球磨机中， 球磨至细度小于50μm。

附着力促进剂的制备：将5份氢化松香溶解于12份松节油中，再加入12份 棕榈蜡和2份明胶，加热至60-65℃保温研磨10min，然后加入10份萜烯树脂和 8份氢化蓖麻油，继续加热至80-85℃保温研磨15min，最后待温度自然降至 50-55℃后加入25份废机油、3份聚丙烯酸钠、4份聚乙二醇和1份硅烷偶联剂， 充分混合均匀。

实施例2

(1)将50份酚醛树脂和25份聚苯醚酮加入50份醋酸丁酯与70份正丁醇的 混合溶液中，加热至回流状态保温处理10min，再加入15份乙烯-醋酸乙烯共 聚物和4份纳米氧化锆，继续回流处理10min，即得物料I；