[发明专利]一种晶体硅柔性太阳能电池片及制造工艺

说明书

技术领域

发明涉及太阳能电池片领域，具体为一种晶体硅柔性太阳能电池片及制造工艺。

背景技术

太阳能电池板（Solarpanel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本很大，以至于它还不能被大量广泛和普遍地使用。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。

现有的柔性太阳能电池板结构复杂，转化效率低，各结构之间连接性较差，容易损坏，现有的生产柔性太阳能电池板的工艺落后，生产的太阳能电池片质量不好。

发明内容

发明的目的在于提供一种晶体硅柔性太阳能电池片及制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种晶体硅柔性太阳能电池片，包括有机玻璃衬面，所述有机玻璃衬面设有两层，两层所述有机玻璃衬面的中间设有安装槽，所述安装槽的内部设有晶体硅组件，所述晶体硅组件包括反光板，所述反光板的上部设有透明粘结层，所述透明粘结层的上部设有太阳能电池片，所述太阳能电池片的上侧设有导电膜。

优选的，所述安装槽为正方形结构。

优选的，所述反光板的厚度为0.5-1毫米。

优选的，所述透明粘结层的厚度为0.1-0.2毫米。

本发明还提出了一种晶体硅柔性太阳能电池片的制造工艺，包括如下步骤：

S1：在上下两层有机玻璃衬面的内侧通过热加工，设置正方形的安装槽，正方形的宽度为2-5厘米，热加工的温度为190-210摄氏度，热加工的压强为205-230千帕；

S2：将反光板、太阳能电池片和导电膜的原材料切割成正方形结构，正方形的宽度为2-5厘米；

S3：将已经切割成型的反光板安装到位于下侧的安装槽内部，并进行挤压，挤压的压强为350-410千帕；

S4：在反光板的上层设置透明粘结层，并将太阳能电池片安装在透明粘结层的上部，并进行加压，加压的压强为350-380千帕，反应的温度为120-150摄氏度；

S5：将已经安装的结构进行烘干；

S6：在太阳能电池片的上侧安装导电膜；

S7：将上层有机玻璃衬面安装到导电膜的上侧；

S8：对两层有机玻璃衬面之间的空间进行抽空处理，并从外侧对两层有机玻璃衬面进行挤压。

S9：对已经初步安装完成的结构进行烧结，反应温度为200-220摄氏度，烧结时间为10-20秒；

S10：对制造完成的电池片进行调试。

优选的，所述步骤S5中的烘干方式为低温气流烘干，烘干时间为10-15秒，反应温度为40-70摄氏度，或者采用微波烘干方式，烘干时间为5-10秒，反应的压强为101千帕。

优选的，所述步骤S8中抽空压强为1-5千帕，向内挤压的压强为400-500千帕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此晶体硅柔性太阳能电池片的制造工艺步骤简单，通过加入透明粘结层结构，能够将反光板有效的粘结在太阳能电池片的底部，这样做不仅能够加强晶体硅组件的强度，并且能够将透射的太阳光反射回去，进一步对太阳光的能量进行转化，通过采用抽空工艺，能够使晶体硅组件与有机玻璃衬面紧紧的贴合在一起，能够有效的增加本发明的柔韧性和使用寿命，总的来说，本发明的结构简单并且制造工艺步骤容易，生产的柔性太阳能电池片质量更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图。

图中：1有机玻璃衬面、2安装槽、3晶体硅组件、4反光板、5透明粘结层、6太阳能电池片、7导电膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种晶体硅柔性太阳能电池片，包括有机玻璃衬面1，有机玻璃衬面1设有两层，两层有机玻璃衬面1的中间设有安装槽2，安装槽2为正方形结构，安装槽2的内部设有晶体硅组件3，晶体硅组件3包括反光板4，所述反光板4的厚度为0.6毫米，反光板4的上部设有透明粘结层5，所述透明粘结层5的厚度为0.2毫米，透明粘结层5的上部设有太阳能电池片6，太阳能电池片6的上侧设有导电膜7。