[发明专利]一种弹性材料锻压的液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压机系统，特别涉及一种用于弹性材料加工的液压机的液压系统。

背景技术

本发明使用在三梁四柱的液压机上，用于弹性材料的加工，一般的用于加工弹性材料的液压机使用的液压系统比较单一，加工弹性材料的时候基本都是点动式的加工方法，此液压系统在控制系统上更为优化，将点动式加工方法和半自动式加工系统相结合，使加工的材料更方便，可随时控制加工的步骤，同时容易放入和取出，提高了加工弹性材料的速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够便于加工弹性材料的液压工作系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种弹性材料锻压的液压系统，其创新点在于：包括内啮合齿轮泵，伺服电机，执行机构和插装阀阀组；伺服电动机通过传动轴驱动内啮合齿轮泵工作，插装阀阀组位于内啮合齿轮泵的排液口与液压机的执行机构之间；

所述执行机构包括主缸和顶缸，主缸与顶缸分别连接在插装阀阀组的油路中，主缸包括油口A1、油口B1,主缸上连接有一充液阀a，顶缸包括油口A2、油口B2；

所述插装阀阀组包括主缸油路和顶缸油路，主缸油路包括中间封闭式三位四通电磁阀、溢流阀、充液阀、二位二通电磁阀、油箱和可调节流阀，中间封闭式三位四通电磁阀包括油口a,油口b、油口c和油口d,油口c与内啮合齿轮泵的出油口相连，充液阀c与溢流阀c并联，该并联油路一端通过油管连接在油口a上，另一端连接在主缸的A1油口处，主缸的B1油口后面串联有一充液阀b，充液阀b通过油管串联在中间封闭式三位四通电磁阀的油口b处，在中间封闭式三位四通电磁换向阀与充液阀c、溢流阀c并联的油路之间并联有一个溢流阀d,溢流阀d与充液阀a之间串联，溢流阀c、充液阀c并联油路与主缸A1油口之间并联有一油路，其一端连接在中间封闭式三位四通电磁阀的油口c上，油路上依次串联有充液阀d和二位四通电磁阀a，主缸B1油口与充液阀b之间的油管上连接有一由可调节流阀与二位二通电磁阀串联的油路；

所述顶缸油路包括中间加压式三位四通电磁阀、充液阀e和二位四通电磁阀b，中间加压式三位四通电磁阀包括油口e、油口f、油口g和油口h,中间加压式三位四通电磁阀的油口g与中间密封式三位四通电磁阀的油口d相连，中间加压式三位四通电磁阀的油口h与内啮合齿轮泵相连，中间加压式三位四通电磁阀的油口e与顶缸的B2油口相连，顶缸的A2油口与一充液阀e相连，充液阀e与中间加压式三位四通电磁阀的油口f相连，在中间加压式三位四通电磁阀的油口e与顶缸的B2油口之间的油路上并联有一溢流阀b，在顶缸A2油口与充液阀e之间并联有一溢流阀a，在在顶缸A2油口与充液阀e之间还并联有二位四通电磁阀c，在该二位四通电磁阀c上串联有一不可调节流阀，二位四通电磁阀b与一溢流阀e并联，该并联油路一端并联在内啮合齿轮泵与中间封闭式三位四通电磁阀油口c之间，另一端并联在冷却器与中间封闭式三位四通电磁阀油口d之间。

进一步的，还包括4个压力表，分别并联在内啮合齿轮泵的出油口处，顶缸的B2油口处，顶缸的A2油口处，主缸的B1油口处；压力传感器有2个，分别并联于内啮合齿轮泵的出液口和主缸的B1油口处；

进一步的，所述冷却器安装在内啮合齿轮泵的旁边。

进一步的，在顶缸的顶出调压溢流阀a上串联有一远程控制溢流阀。

本发明的优点在于：

该液压系统，通过点动和半自动加工方式的结合，在加工弹性材料方面更加便捷，液压系统中的泄压电磁阀和调压溢流阀随时可以调节顶缸和主缸的压力，系统压力的电磁阀可以随时通过压力表反应的压力来控制系统的压力增加系统调控的安全性，插装阀阀组系统层次分明，运行机构方便，易操作，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1液压系统的原理图。

图2为电磁阀动作表。

图1中所示：1、内啮合齿轮泵；2、伺服电机；3、插装阀阀组；4、远程控制溢流阀；8、冷却器；11、中间封闭式三位四通电磁阀；12、二位二通电磁阀；14、可调节流阀；15、中间加压式三位四通电磁阀；

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种液压机加工系统包括：