[发明专利]生物质燃料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及燃料技术领域，尤其是一种生物质燃料及其制作方法。

背景技术

随着经济的发展，能源和环境问题已经成为全球关注的焦点，传统的燃料如煤、石油、天然气等石化能源由于日益枯竭带来的能源危机和其燃烧产生的污染问题日益突出，开发洁净的可再生能源迫在眉睫。生物质燃料，尤其是生物质固化成型燃料是一种新型、环保、节能、清洁的可再生能源，广泛用于工业锅炉及民用炉具的使用，可替换煤炭、液化气、天然气等。现有生物质燃料生产技术中多数是采用木屑、秸秆、农林废弃物等作为原料，经过粉碎、烘干、混合挤压的工艺而制成块状或颗粒状燃料，以解决生物质原材料运输、储存和燃烧的问题。由于加工制粒的物料是高纤维材料，在压制成型后其表面存在大量的纹理和空隙，这些纹理和空隙会在环境中发生毛细作用逐渐吸收环境中的水分，使存储的生物质成型燃料存在腐化、劣化燃料的燃烧问题。

发明内容

本发明所要解决的问题之一是提供一种防水性能好、能长期存放的生物质燃料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它包括有基础燃料层和防水涂层，所述基础燃料层由下列重量百分比的原料组成：桑枝杆40-50%，甘蔗渣30-40%，废纸浆5-15%，高粘土2-5%；所述防水涂层为石蜡。

本发明所要解决的问题之二是提供一种制作简单、易操作的生物质燃料的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的方案是：采用如下重量百分比的原料制成：

基础燃料层：桑枝杆40-50%，甘蔗渣30-40%，废纸浆5-15%，高粘土2-5%，

防水涂层：石蜡，石蜡的重量占基础燃料层总重量的1-2%；

其制作步骤如下：

A、将上述原材料中的桑枝、甘蔗渣分别在粉碎机上进行粉碎，经过小孔筛网使原材料粉碎的长度分别控制在2毫米以内；

B、将A步骤中粉碎后的原材料进行风干和烘干，使其水分低于15％；

C、在B步骤的所得物中加入废纸浆、高黏土和生物质助燃粘合剂，搅拌均匀，放入压型机中挤压成方块状；

D、将C步骤中的方块状生物质成型燃料放入热熔的石蜡池中浸泡20-30s,取出。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用桑枝杆、甘蔗渣制成基础燃料，再添加凝结作用强的高粘土和废纸浆制作生物质燃料，在成型方面得到很大的改善，基础燃料层致密、不松散，能够长期存放；在基础燃料层外包裹一层石蜡，进一步提高了成型生物质燃料的致密性，有效提高了防水效果。

2、本发明对桑枝杆和甘蔗渣的利用，减少和杜绝这些物质随处堆放任其腐烂或焚烧造成的环境与大气污染，开发了新能源，为农民增加了收入。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1：

本实施例的生物质燃料包括有基础燃料层和防水涂层，基础燃料层由下列重量百分比的原料组成：桑枝杆40%，甘蔗渣40%，废纸浆15%，高粘土5%；

所述防水涂层为石蜡，石蜡的重量占基础燃料层总重量的2%；

其制作步骤如下：

A、将上述原材料中的桑枝、甘蔗渣分别在粉碎机上进行粉碎，经过小孔筛网使原材料粉碎的长度分别控制在2毫米以内；

B、将A步骤中粉碎后的原材料进行风干和烘干，使其水分为10％；

C、在B步骤的所得物中加入废纸浆和高黏土，搅拌均匀，放入压型机中挤压成方块状；

D、将C步骤中的方块状生物质成型燃料放入热熔的石蜡池中浸泡30s,取出。

实施例2：

本实施例的生物质燃料包括有基础燃料层和防水涂层，基础燃料层由下列重量百分比的原料组成：桑枝杆50%，甘蔗渣30%，废纸浆15%，高粘土5%；

所述防水涂层为石蜡，石蜡的重量占基础燃料层总重量的1%；

其制作步骤如下：

A、将上述原材料中的桑枝、甘蔗渣分别在粉碎机上进行粉碎，经过小孔筛网使原材料粉碎的长度分别控制在2毫米以内；

B、将A步骤中粉碎后的原材料进行风干和烘干，使其水分为15％；

C、在B步骤的所得物中加入废纸浆和高黏土，搅拌均匀，放入压型机中挤压成方块状；

D、将C步骤中的方块状生物质成型燃料放入热熔的石蜡池中浸泡20s,取出。

实施例3：