[发明专利]一种长筒件板材旋压成形方法

权利要求书

1.一种长筒件板材旋压成形方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)选取原材料，选取设备舱制造原材料为2024铝合金板料，且设备舱长径比＞2，典型壁厚为4mm，等壁厚结构；

2)计算旋压圆板参数，根据旋压件成形前后体积不变原理，按照步骤1)中设备舱长度、外径、壁厚及添加工艺余量，计算得旋压圆板毛坯片径与厚度；

3)确定旋压模具加工精度双边跳动量；

4)选定旋压机参数，根据旋压件终态特征及零件材料特点，选定旋压机的旋轮圆角半径、主轴旋转速度、进给率参数；

5)室温试制，在室温条件下，对旋压圆板毛坯进行室温旋压成形工件试制，得旋压成形工件坯体；

6)修改成形方案，当旋压机的旋轮进给两道次后，旋压成形工件坯体表面出现深度不一的凹陷，且随旋轮道次增加，凹陷数量增加，深度增大，旋压成形工件坯体材料边缘破裂，此时，将室温成形改为加热旋压成形，并确定旋压模具与旋压成形工件坯体预热温度、旋压成形温度；旋压模具与旋压成形工件坯体预热温度为350～380℃，旋压成形温度320℃；

7)加热成形，对旋压成形工件坯体采用加热旋压成形，同时对旋压模具进行加热，以克服材料变形抗力；并在旋压过程中，采用燃气火焰补热，以保持旋压成形工件坯体在旋压过程中的温度始终处于材料旋压成形温度区间内，且对旋压成形工件坯体加工时一边拉深一边减薄，加工时长不超过15分钟，得旋压成形工件。

2.根据权利要求1所述的一种长筒件板材旋压成形方法，其特征在于，步骤2)中，计算得旋压圆板毛坯片径φ485mm，厚度9mm。

3.根据权利要求1所述的一种长筒件板材旋压成形方法，其特征在于，步骤3)中，旋压模具加工精度双边跳动量0.05mm，待加工的旋压圆板毛坯与旋压模具间隙由0.1mm调整为0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种长筒件板材旋压成形方法，其特征在于，步骤4)中，选定旋压机参数：主轴旋转速度500～800r/min、进给率1.0～4.0。

5.根据权利要求1所述的一种长筒件板材旋压成形方法，其特征在于，步骤7)中，对旋压模具采用电加热管进行加热，并对旋压模具温度采用带K型热电偶的控制箱控制。

6.根据权利要求1所述的一种长筒件板材旋压成形方法，其特征在于，步骤7)中，对旋压成形工件坯体预热，采用电阻炉加热。

7.根据权利要求1所述的一种长筒件板材旋压成形方法，其特征在于，步骤7)中，旋压模具与旋压成形工件坯体之间的温度采用表面温度计监控。