[发明专利]用焦炉气制备甲醇的系统及用该系统制备甲醇的方法

权利要求书

1.一种用焦炉气制备甲醇的系统，包括精脱硫系统和转化系统，其特征在于，

所述精脱硫系统包括顺次由管线相连接的第一焦炉气压缩机、第一加热炉和精脱硫段；所述转化系统包括顺次由管线相连接的第二焦炉气压缩机、第二加热炉和转化段；

所述第一焦炉气压缩机用于向所述精脱硫系统提供焦炉气；

所述第一加热炉接收来自所述第一焦炉气压缩机的焦炉气对其进行加热；

所述精脱硫段接收来自所述第一加热炉的焦炉气；

所述第二焦炉气压缩机用于向所述转化系统提供氮气；

所述第二加热炉接收来自所述第二焦炉气压缩机的氮气并对其进行加热；

所述转化段接收来自所述第二加热炉的氮气并与之热交换后，将其循环至所述第二焦炉气压缩机；

所述精脱硫系统还包括第一阀门，所述第一阀门设置于自所述精脱硫段至所述第二加热炉的管线上，用于控制来自所述精脱硫段的焦炉气向所述转化系统的输入；

所述精脱硫系统还设置有放空口，所述放空口设置于自所述精脱硫段至所述第一阀门的管线上，用于控制来自所述精脱硫段的焦炉气放空；

所述转化系统还包括第二阀门，所述第二阀门设置于自所述第二焦炉气压缩机至所述第二加热炉的管线上，用于控制来自所述第二焦炉气压缩机的氮气向所述第二加热炉的输入。

2.一种利用权利要求1所述的系统用焦炉气制备甲醇的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)精脱硫步骤：焦炉气通入精脱硫系统对其进行升温，继续通入的焦炉气脱硫，并在所述精脱硫段末端的放空口放空，直至精脱硫段末端的焦炉气中含硫量小于0.1ppm；

(2)转化步骤：所述转化步骤包括循环氮气升温步骤、蒸汽升温步骤和转化反应步骤；

循环氮气升温步骤：用循环氮气对转化系统进行升温；

蒸汽升温步骤：转化系统经循环氮气升温至130-200℃后，转为蒸汽升温；

转化反应步骤：转化系统经蒸汽升温至550-650℃时，引入经过精脱硫的焦炉气，再引入氧气点燃燃烧；其中，

所述精脱硫系统包括顺次由管线相连接的第一焦炉气压缩机、第一加热炉和精脱硫段；所述转化系统包括顺次由管线相连接的第二焦炉气压缩机、第二加热炉和转化段；

所述第一焦炉气压缩机用于向所述精脱硫系统提供焦炉气；

所述第一加热炉接收来自所述第一焦炉气压缩机的焦炉气对其进行加热；

所述精脱硫段接收来自所述第一加热炉的焦炉气；

所述第二焦炉气压缩机用于向所述转化系统提供氮气；

所述第二加热炉接收来自所述第二焦炉气压缩机的氮气并对其进行加热；

所述转化段接收来自所述第二加热炉的氮气并与之热交换后，将其循环至所述第二焦炉气压缩机；

所述精脱硫系统还包括第一阀门，所述第一阀门设置于自所述精脱硫段至所述第二加热炉的管线上，用于控制来自所述精脱硫段的焦炉气向所述转化系统的输入；

所述精脱硫系统还设置有放空口，所述放空口设置于自所述精脱硫段至所述第一阀门的管线上，用于控制来自所述精脱硫段的焦炉气放空；

所述转化系统还包括第二阀门，所述第二阀门设置于自所述第二焦炉气压缩机至所述第二加热炉的管线上，用于控制来自所述第二焦炉气压缩机的氮气向所述第二加热炉的输入。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述精脱硫步骤为：关闭第一阀门，焦炉气经第一焦炉气压缩机输入所述第一加热炉中进行加热，加热后的焦炉气输入精脱硫段，对精脱硫段进行加热；继续通入的焦炉气脱硫，并在所述精脱硫段末端的放空口放空，直至精脱硫段末端的焦炉气中含硫量小于0.1ppm。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述循环氮气升温步骤为：在第一阀门闭合的状态下打开第二阀门，氮气经第二焦炉气压缩机输入所述第二加热炉中进行加热，加热后的氮气输入所述转化段，对所述转化段进行加热至130-200℃，热交换后的氮气自转化段末端输入所述第二焦炉气压缩机入口，如此循环。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述蒸汽升温步骤为：转化系统经循环氮气升温至130-200℃时，切断转化系统的氮气供给，将蒸汽输入转化系统，进行升温。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述转化反应步骤为：转化系统经蒸汽升温至550-650℃时，打开第一阀门，引入经过精脱硫的焦炉气，再引入氧气点燃燃烧。