[发明专利]燃烧器的控制系统及燃烧设备

说明书

本发明公开了一种燃烧器的控制系统及燃烧设备，属于热工技术领域，解决了现有的控制器的运算量过大，而容易发生故障的技术问题。该燃烧器的控制系统，包括一个中央控制器和多个燃烧器控制器；每个所述燃烧器控制器用于对一个燃烧器进行过程控制；所述中央控制器用于对每个所述燃烧器控制器进行状态控制，并接收每个所述燃烧器控制器的工作状态；所有的燃烧器控制器都具有独立的工作能力，中央控制器只需向燃烧器控制器通过通讯接口发布相应的指令，即可改变燃烧器的工作状态。本发明可应用于所有需要热源的工业炉和锅炉。

技术领域

本发明涉及热工技术领域，具体的说，涉及一种燃烧器的控制系统及燃烧设备。

背景技术

现有的蓄热式燃烧设备主要分为对称式蓄热式燃烧设备和非对称式蓄热式燃烧设备。

对称式蓄热式燃烧设备包括具备蓄热室的成对的蓄热式燃烧器，各蓄热式燃烧器设置在炉膛侧壁等处。当一方的燃烧器燃烧时，所产生的燃烧废气从另一方的燃烧器穿过蓄热体后排出，从而对蓄热体进行加热。同时以数十秒至数分钟的时间间隔频繁交换两个对应的燃烧器的工作状态，以实现燃烧与排出燃烧废气的交替进行。在此过程中，燃烧器的烧嘴的助燃空气从被加热了的蓄热体中通过时被预热，由此实现较高的废热回收效率。

但是，在对称式蓄热式燃烧设备中，由于排出燃烧废气的燃烧器无法完全排出燃烧的燃烧器产生的废气，需要在燃烧器的旁侧开设旁通烟管。由于燃烧废气并未全部流经蓄热室，另有部分与炉膛温度相当的废气通过旁通烟管直接排放，因此对称式蓄热式燃烧设备的余热回收率较低。

相比之下，非对称式蓄热式燃烧设备的余热回收率更高。在非对称式蓄热式燃烧设备中，设置有至少三个蓄热式燃烧器，其中用于燃烧的蓄热式燃烧器的个数总是比用于排气的蓄热式燃烧器的个数少。因此，在对称式蓄热式燃烧设备中原本需要通过旁通烟管排放的部分废气，可通过多出的用于排气的蓄热式燃烧器排出，从而有利于提高蓄热式燃烧设备对废气的余热回收率。

现有的对称式蓄热式燃烧设备和非对称式蓄热式燃烧设备中，都是采用一台或数台可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)或一台工业计算机作为控制器，通过控制柜与燃烧器之间布置的各种输入输出信号电缆对所有的燃烧器进行过程控制，导致控制柜与现场设备连接的电缆数量多、PLC运算量大，而容易发生故障的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧器的控制系统及燃烧设备，以解决现有的控制柜与现场设备连接的电缆数量多、PLC运算量大，而容易发生故障的技术问题。

本发明提供一种燃烧器的控制系统，包括一个中央控制器和多个燃烧器控制器；

每个所述燃烧器控制器用于对一个燃烧器进行过程控制；

所述中央控制器用于对每个所述燃烧器控制器进行状态控制，并接收每个所述燃烧器控制器的工作状态；

所有的燃烧器控制器都具有独立的工作能力，中央控制器只需向燃烧器控制器通过通讯接口发布相应的指令，即可改变燃烧器的工作状态。

优选的是，所述燃烧器控制器包括微处理器单元、信号输入端和信号输出端；

所述微处理器单元用于通过所述信号输入端接收燃烧器的状态信号，通过所述信号输出端向燃烧器发出控制信号。

进一步的是，所述燃烧器控制器还包括通讯接口，用于与所述中央控制器之间进行通讯。

优选的是，所述中央控制器与任意一个燃烧器控制器之间，通过一条电源电缆和一条通讯电缆连接。

优选的是，所述微处理器单元与所述信号输入端之间通过光电隔离器连接。

进一步的是，所述燃烧器控制器还包括报警单元，用于在燃烧器出现异常状态或故障时发出报警信号。