[发明专利]电动车底盘组装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车组装技术领域，尤其是涉及一种电动车底盘组装 工艺。

背景技术

汽油车底盘组装用的双举升AGV(AutomatedGuidedVehicle) 电动车，轴距调整一般在2300-3000mm之间，电动汽车前驱动部件 与电池组件中心距离在1000-1500mm之间，无法用双举升AGV运输 车与底盘同步完成组装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电动车底盘组装工艺，以 达到双举升运输车可顺利完成电动车底盘组装的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：电动车底 盘组装工艺，包括以下组装步骤：

A)举升运输车上的激光发射器与车身中部的第一光靶对齐，使 举升运输车前部的举升器与车身上前驱动部件安装位置相对齐；

B)举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进，完成车身 上前部驱动部件组装；

C)举升运输车前部的举升器落下；

D)举升运输车移动前进速度相对车身加快，举升运输车上的激 光发射器与车身前部的第二光靶对齐，对齐后举升运输车与底盘组装 线上的车身同步移动前进；

E)利用举升运输车后部的举升器，完成电池组件及后桥组件组 装。

其中，所述举升运输车为AGV小车。

所述底盘组装线上的车身移动前进速度为3-5米/分钟。

所述举升运输车后部的举升器上设有用于定位电池组件及后桥 的组合夹具。

所述第一光靶和第二光靶通过吸盘或磁铁设置在车身上。

所述激光发射器可移动调节位置的设在举升运输车上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

利用双举升运输车与底盘组装线二次同步方式，实现电动汽车前 驱动部件及电池组件和后桥的组装，组装简便，还可用于汽油车底盘 的组装，兼容通用，成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说 明：

图1为本发明组装示意图。

图中：1.举升运输车、2.第一举升器、3.第二举升器、4.激光发射 器、5.车身、6.第一光靶、7.第二光靶。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式 作进一步详细的说明。

如图1所示为电动车底盘组装设备示意图。上部为底盘组装线上 的车身5，车身5通过吊具吊起前进运行，底盘组装线上的车身相对 地面的移动前进速度为3-5米/分钟；下部为举升运输车，举升运输车 1上前部设有第一举升器2，举升运输车上后部设有第二举升器3， 举升运输车上在两个举升器之间设有激光发射器4；举升运输车为 AGV(AutomatedGuidedVehicle)小车。

组装时，在车身5上中部设有第一光靶6，在车身前部设有第二 光靶7，第一光靶6和第二光靶7通过吸盘或磁铁设置在车身上，便 于光靶安装和取下，操作简便。

电动车底盘组装工艺，包括以下组装步骤：

举升运输车上的激光发射器与车身中部的第一光靶对齐，使举升 运输车前部的举升器与车身上前驱动部件安装位置相对齐；

举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进，完成车身上前 部驱动部件组装；

举升运输车前部的举升器落下；

举升运输车移动前进速度相对车身加快，激光发射器追赶上车身 前部的第二光靶，举升运输车上的激光发射器与车身前部的第二光靶 对齐，对齐后举升运输车与底盘组装线上的车身同步移动前进；

举升运输车后部的举升器对应车身上电池组件及后桥安装位置， 利用举升运输车后部的举升器，完成电池组件及后桥组件组装。

举升运输车后部的举升器上设有用于定位电池组件及后桥的组 合夹具，通过组合夹具可将电池组件及后桥同时定位放置在第二举升 器上；组合夹具可为焊接在一起的电池组件支撑架以及后桥支撑架。

激光发射器可移动调节位置的设在举升运输车上，如激光发射器 设置在举升运输车上的滑块上，满足不同电动车型底盘组装。

利用双举升运输车与底盘组装线二次同步方式，实现电动汽车前 驱动部件及电池组件和后桥的组装，组装简便。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应 用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。