[发明专利]一种用于缝盘机上的织物撑开组件

说明书

技术领域

本发明属于缝盘机设备技术领域，特别涉及一种用于缝盘机上的织物撑开组件。

背景技术

缝盘机亦称即圆盘缝合机，俗称套口车，使用缝线缝合毛衣套口的机器。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高。缝盘机工作时，需要将衣片上的线圈套在缝盘机的缝针上，一一对应后，再进行缝合。编织衣片的纱线具有一定张力，当织好的衣片从编织机上取下时，衣片上的线圈收缩闭合，需要将衣片撑开，使得衣片的线圈张大以便于套到缝针上。因为在进行衣片织物”线圈孔对准针尖”的套针过程中，针盘上的缝针在进行旋转运动，而操作人员必须双手将手中作业的衣片上每一个线圈孔撑开，以保证在动态运动过程中准确无误地套入到每支缝针内。工厂作业规程：必须要求每一个作业人员具备手巧、心灵、视力好，工作期间进行这项准确无误、万无一失的“线圈孔对缝针”高难度作业。日常工作中，容易出现操作人员视觉疲劳、手工操作疲劳现象，造成操作人员作业时容易出现错针、漏针等问题，影响衣片缝合质量。且这项历来依赖工人手工操作进行的毛线衣片缝织（即：锁目）工作效率低，产品质量难保证。同时，线圈撑开的大小无法控制，无法准确地对准缝盘机上的缝针，影响缝盘机的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率高，能够将衣片撑开以便线圈套入缝盘机的织物撑开组件。

为此，本发明的技术方案是：一种用于缝盘机上的织物撑开组件，其特征在于：包括基件和推动件，基件主体为片状结构，基件上设有至少一个第一安装孔，推动件主体为片状结构，推动件上设有至少一个第二安装孔；基件的结合部和推动件的结合部通过倾斜滑槽滑动配合；所述推动件下端面为锯齿状表面。

进一步地，所述基件结合部在其厚度方向上为一个斜面，末端变薄；推动件的结合部具有一凹槽，在其厚度方向上为一斜面，即所述的倾斜滑槽，基件结合部伸入该倾斜滑槽中；当基件结合部完全伸入推动件结合部的倾斜滑槽中时，两者结合处的厚度大于推动件本身的厚度。

进一步地，所述基件结合部两侧的厚度小于中间部分的厚度，推动件结合部的凹槽两侧具有阻挡端，防止基件与推动件脱离。

本发明工作时，若干个基件通过第一安装孔安装在至少一个第一安装轴上，若干个推动件也通过第二安装孔安装在至少一个第二安装轴上；初始状态时，基件与推动件互相分离，基件位于推动件上方，推动件下端的锯齿状结构压在织物上，便于固定在织物上，并带动织物运动；然后，基件通过第一安装轴的带动而下移，从而使基件下端的倾斜滑块插入推动件上端的倾斜滑槽内，由于推动件与基件卡合处的厚度大于推动件本身的厚度，即基件会使相邻两个推动件的距离增大，表现为推动件在前后方向上运动；同一推动组件内的各个推动件带动织物运动，从而在前后方向上撑开织物，使织物上的线圈撑大，便于套入缝盘上的缝针。本发明通过推动件下端的锯齿结构带动织物，使得织物上的线圈张大，便于套入缝盘机上的缝针，大大提高了缝盘机的工作效率；且相对于人工套针，本发明使得套针的效率增加，同时降低了错针和漏针发生的几率，提高了缝盘机缝合织物的质量，有效地减少了次品的浪费。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明中基件的结构示意图；

图4为本发明中推动件的结构示意图；

图5为本发明所在织物撑开装置的零件爆炸图；

图6为本发明所在织物撑开装置的初始状态图；

图7为本发明所在织物撑开装置推动件撑开时的状态图；

图8为本发明所在织物撑开装置的工作示意图。

图中标记为：织物撑开装置1、机架11、滑槽111、基座12、滑条121、第一电机13、连杆结构131、第一安装轴141、第二安装轴142、基件15、基件结合部151、第一安装孔152、安装块16、推动件17、倾斜滑槽171、锯齿状表面172、第二安装孔173、第二电机18、第二电机轴181、连接件19、复位推杆20、工作台2、织物3、第一直线滑台组件41、第二直线滑台组件42。

具体实施方式