[发明专利]涂装于金属表面的水性漆有效
| 申请号: | 201610089497.8 | 申请日: | 2016-02-18 |
| 公开(公告)号: | CN105670457B | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
| 发明(设计)人: | 王丽君 | 申请(专利权)人: | 北华大学 |
| 主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D167/08;C09D133/04;C09D7/12;C09D5/08 |
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| 地址: | 132013 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属表面 水性漆 | ||
技术领域
本发明涉及水性漆领域,尤其涉及一种涂装于金属表面的水性漆。
背景技术
现有的涂料(或油漆)是指涂到物体表面能干燥成膜,使物体美观并得到保护,或在物体表面形成具有特殊功能的膜的一类成膜物质。
我国生产的涂料品种繁多,特别是涂装金属表面的涂料均以二甲苯等有机溶剂为溶剂的油性涂料,一般称其为油漆,油漆在生产和使用过程中,对大气污染十分严重,一般每使用一吨油漆向大气排放的溶剂约为400-700公斤,甚至更多。对环境造成的很大的污染。
目前在很多领域,由其是汽车领域,对金属漆的需求需来越大,而现有的金属漆都含有的有害溶剂,这使得车间工作人员的身体受到极大的损伤。另外,现有的金属漆在柔韧性还有所不足,以至于轻微的刮蹭或磕撞的力量,足以使得漆面受损,格外娇气。
鉴于上述缺陷,本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂装于金属表面的水性漆,用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的,本发明提供一种涂装于金属表面的水性漆,其成分以重量百分数表示为:
水性树脂15-60;中和剂0.1-5;分散剂0.1-10;消泡剂0.01-5;体质颜料10-30;着色颜料1-10;防锈颜料1-10;增稠剂0.1-5;基材润湿剂0.1-5;去离子水溶剂25-40;己烯基双硬质酰胺5-8;铝矾土10-12份;硅丙乳液5-8份;表面控制剂2-4份;ph调节剂0-2;其他助剂0.1-5;
其中,所述的水性树脂为水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂、水性丙烯酸树脂或水性磷酸酯树脂中的一种;
水性漆的制作方法为:
步骤a,将上述比例的水性树脂、分散剂、消泡剂、增稠剂混合加入溶解罐中,将去离子水溶剂加入溶解罐,开动搅拌,在温度30-40℃的环境下,搅拌30分钟;
步骤b,将上述溶解罐中的溶液均匀分为3份,分别为第一溶液、第二溶液和第三溶液各份溶液的浓度、PH值、重量都相同;
步骤c,将上述比例的体质颜料、着色颜料、防锈颜料、基材润湿剂、中和剂,加入第一预乳化釜中,加入上述步骤b中的第一溶液,在温度85℃的环境下,搅拌速度设定300-500转/每分,搅拌20分钟,得到第一乳化液;
步骤d,将上述比例的己烯基双硬质酰胺、铝矾土加入第二预乳化釜中,加入上述步骤b中的第二溶液,在温度120℃的环境下,搅拌速度设定350-500转/每分,搅拌25分钟,得到第二乳化液;
步骤e,将上述比例的硅丙乳液、表面控制剂、其他助剂加入第三预乳化釜中,加入上述步骤b中的第三溶液,在温度90℃的环境下,搅拌速度设定400-500转/每分,搅拌15分钟,得到第三乳化液;
步骤f,分别测定步骤c-d中的第一乳化液、第二乳化液、第三乳化液中的PH值,并通过控制器进行运算,计算三者的PH值的重合度值运算结果在预设的范围内;若在该预设的范围内,则将三份乳化液混合,300-500转/分钟搅拌分散30分钟,即制成灰色水性环氧底漆;若三者的PH值的重合度值不在预设的范围内,则将三份乳化液中PH值较低中加入PH值调节剂,搅拌均匀,重新测定PH值,并计算重合度阈值;直至满足阈值要求,将三份乳化液混合,300-500转/分钟搅拌分散30分钟,即制成灰色水性环氧底漆。
进一步地,所述的控制器内设置一比较模块,分别采集各个PH检测仪采集的电压和电流值;其对所有信号处理单元内存储的电流和电压采集信号进行运算处理;
所述的比较模块按照下述公式计算第二PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P21,本实施例中,采用PH检测仪采集的电流和电压信号进行判定;
式中,P21(u1,i1)表示每组电流和电压信号的重合度,u1和i1分别表示第一PH检测仪采集的电压信号、电流信号,u2和i2分别表示所述第二PH检测仪采集的电压信号、电流信号,T表示均方差运算,I和I′表示积分运算。
所述的比较模块按照下述公式计算第三PH检测仪对第一PH检测仪采集数值的重合度P31,本实施例中,采用检测仪对采集的电流和电压信号进行判定;
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