[发明专利]一种注塑模具自切浇口机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料或塑性状态物质的注射成型及其设备，尤其涉及一种用于注塑设备 的浇口或内浇口的切断装置。

背景技术

汽车灯具的透镜、光导和反射镜等几何形状复杂，通常采用BMC材料(团状模塑料) 或PC材料(聚碳酸酯塑料)注塑成型，现有的注塑模具浇口结构一般为简易浇口，产品 注塑成型后需要人为将浇口拆除，并将浇口处多余的毛边刮平。浇口拆除过程不仅会浪 费大量的人力资源，而且还很容易在刮毛边时将产品损坏，增加产品的损耗。

中国发明专利申请“浇口切割注塑模具”(发明专利申请号：201410431137.2申请 公布号：CN104175498A)公开了一种浇口切割注塑模具，包括：底座、上模具、下模具、 顶板、导柱导套、注塑管、管芯、弹簧和加热器，所述底座设置有下模具、下模具上设 置有上模具，顶板设置在上模具上方底座四周设置有导柱导套，所述注塑管设置在上模 具上方，且与上模具中心轴线同轴布置，注塑管内设置有管芯，弹簧套接在管芯上，注 塑管外侧设置有加热器。该浇口切割注塑模具的管芯前端设置有切断头，可方便切断的 浇口实现浇口痕迹的清除。但是，由于汽车灯具的透镜、光导和反射镜等几何形状复杂， 其浇口形状也是千差万别，上述技术方案的切断头置于浇口内部，无法满足不同形状浇 口的要求，完全不能适应小批量多品种的现代化生产模式的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于清除注塑产品的浇口的注塑模具自切浇口机构，本 发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑模具自切浇口机构，由切刀装置和用于驱动切刀装置的驱动装置构成，用 于清除注塑产品的浇口，其特征在于，所述的切刀装置包括合模后形成注入通道的第一 浇口镶块和第二浇口镶块，用于切断浇口的浇口切刀和固定浇口切刀的浇口刀座，以及 为浇口切刀及浇口刀座提供导向的切刀导套；所述第二浇口镶块的内部开凿有与浇口切 刀滑动配合的切刀导槽；所述切刀导槽和切刀导套的中线与浇口切刀的直线运动方向共 线；所述的浇口切刀以可拆卸方式固定在浇口刀座上，以滑动配合方式穿过第二浇口镶 块内部的切刀导槽，所述的浇口刀座以滑动配合方式穿过切刀导套，形成浇口切刀的两 段导向直线运动方式；所述的驱动装置推动浇口刀座沿切刀导套运动，带动浇口切刀在 第二浇口镶块的切刀导槽内滑动，与第一浇口镶块配合产生剪切力，切断连接注塑产品 的浇口。

本发明的注塑模具自切浇口机构的一种较佳的技术方案，其特征在于所述液压缸缸 径所能承受的最大压力大于注塑过程中浇口切刀所承受的注塑压力；所述的液压缸既能 够在模具合模注塑期间提供浇口切刀的锁紧力，又能够在注塑产品顶出脱模过程中提供 浇口切刀的切断驱动力。

本发明的注塑模具自切浇口机构的一种更好的技术方案，其特征在于所述的切刀导 套通过切刀导套垫板固定在注塑模具的动模侧；所述的驱动装置包括斜面滑槽，连接杆 和液压缸；所述斜面滑槽的头部通过斜向T型槽连接到浇口刀座的T型滑块，所述斜面 滑槽的尾部通过法向T型槽连接到液压缸的连接杆，构成驱动浇口切刀的斜面滑块结构； 所述的液压缸通过斜面滑槽推动浇口刀座沿切刀导套运动，带动浇口切刀在第二浇口镶 块的切刀导槽内滑动；所述的浇口切刀与第一浇口镶块配合产生剪切力，切断连接注塑 产品的浇口。

本发明的注塑模具自切浇口机构的另一种更好的技术方案，用于自带定模侧顶出机 构的注塑机，其特征在于所述的驱动装置为注塑机的定模侧顶出机构的推力部件，所述 的切刀导套通过切刀导套垫板固定在注塑模具的定模侧，所述的浇口刀座连接到注塑机 的定模侧顶出机构，依靠注塑机定模侧的顶出推力，推动浇口切刀与第一浇口镶块贴合 并产生剪切力，在注塑产品顶出模具之前切断其浇口。

本发明的注塑模具自切浇口机构的一种改进的技术方案，其特征在于所述的第一浇 口镶块上嵌装有浇口镶块垫板，通过调整浇口镶块垫板调节切刀与浇口切刀之间的配合 间隙，使浇口镶块垫板与浇口切刀的切割刃严密配合，以避免注塑材料残留在整配间隙 内形成废边。

本发明的注塑模具自切浇口机构的一种优选的技术方案，其特征在于所述浇口切刀 的造型与注塑产品浇口部位的形状一致，所述浇口切刀的切割刃夹角为45～55°，切割 刃厚度为1.0～1.5mm。

本发明的有益效果是：