[发明专利]一种废料拉丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废料拉丝装置，主要应用于编织袋制造工艺中废料的回收领域。

背景技术

在现有编织袋制造工艺中，多数采用塑料为原料加工成型，在工艺过程中，因为要制成规格的编织形状，会产生许多条状或碎状废料，这些废料由于不易腐烂随意排放会对环境造成恶劣影响，现有技术中多数采用拉丝机进行二次成型，市场上多数的拉丝机在成丝时容易断裂，这是废料中由于潮湿夹带水分，如果不能够去除，会影响废料的二次回收。

发明内容

为解决上述的问题，本发明公开了一种废料拉丝装置，包括：电机、减速机、轴座、主轴、导热套、进料口、电加热套、模具、热控制器、信号线、竖直凸起，所述电机通过联轴器与减速机相连，所述轴座通过螺栓固定在减速机的左端，所述的导热套通过螺栓固连在轴座上，所述主轴穿过导热套内部与轴座相连，且主轴的右端与减速机的输出轴相连，所述导热套右部开有进料口，所述导热套外表面设置有若干间距相等的电加热套，所述电加热套通过螺丝套接在导热套外表面，所述电加热套之间通过导线两两相连，所述热控制器通过信号线与电加热套相连，所述导热套的左端固连一个模具，所述模具的左端开有一排模具孔。

所述主轴伸进导热套内部的部分外表面设置有螺纹块，所述螺纹块焊接在主轴外表面上，所述相邻螺纹块之间的主轴上、下表面分别水平焊接一个竖直凸起，所述竖直凸起间隔的分布在主轴上。

优选的，所述导热套外表面的电加热套为4个。

采用本技术方案，可有效解决在拉丝过程中由于夹带水分导致成型容易断裂的问题，省时省力。

附图说明

图1为本发明一种废料拉丝装置的结构示意图。

图2为本发明主轴的结构示意图。

图3为本发明模具的结构示意图。

其中：1-电机；2-减速机；3-轴座；4-主轴；5-导热套；6-进料口；7-电加热块；8-模具；9-热控制器；10-信号线；11-竖直凸起。

具体实施方式

如图1-3所述的一种废料拉丝装置，包括：电机1、减速机2、轴座3、主轴4、导热套5、进料口6、电加热套7、模具8、热控制器9、信号线10、竖直凸起11，所述电机1通过联轴器与减速机2相连，所述轴座3通过螺栓固定在减速机2的左端，所述的导热套5通过螺栓固连在轴座3上，所述主轴4穿过导热套5内部与轴座3相连，且主轴4的右端与减速机2的输出轴相连，所述导热套5右部开有进料口，所述导热套5外表面设置有若干间距相等的电加热套7，所述电加热套7通过螺丝套接在导热套5外表面，所述电加热套7之间通过导线两两相连，所述热控制器10通过信号线9与电加热套相连，所述导热套5的左端固连一个模具8，所述模具的左端开有一排模具孔81。

如图2所示，所述主轴4伸进导热套5内部的部分外表面设置有螺纹块，图中列出螺纹块一41、螺纹块二42、螺纹块三43、螺纹块四44，所述螺纹块一41与螺纹块二42之间设有两个竖直凸起11，所述螺纹块三43与螺纹块44之间设有两个竖直凸起11，所述竖直凸起11焊接在主轴4的上、下表面，所述竖直凸起11间隔分布在主轴4上。

本发明是这样实施的，废料从加料口6加入，启动电机1和减速机2，，人工手动设置热控制器10的温度，使电加热套7达到废料的溶解温度以上，通过主轴4带动废料转动，废料随主轴4上螺纹块的方向往外移动，受电加热套7传递给导热套5的高温及机器自身摩擦产生的热量影响下融化，融化后经模具8成为丝状，过程中废料夹带的水分经竖直凸起11阻挡，在导热套5之间停留时间延长，充分受热后气化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。