[发明专利]蓄热式多段加热回转窑装置

说明书

本发明涉及一种蓄热式多段加热回转窑装置，包括回转窑和原料预热器，回转窑包括窑体、窑膛、窑头罩、窑尾罩和冷却器。窑尾罩设有烧嘴，窑头罩设有引射烧嘴。原料预热器通过窑尾罩与窑膛连接，窑膛通过窑头罩与冷却器连接。装置设有1～50组回转窑和原料预热器，每组设有1台回转窑和1～50台原料预热器，原料预热器为组合预热器、麦尔兹式预热器、间壁竖窑式预热器或蓄热器。本发明通过回转窑和原料预热器接合，提高了煅烧效果和产品质量，降低了石灰生产的能耗，提高了装置的生产能力，有利于减少占地面积。

技术领域

本发明属于化工材料生产设备技术领域，涉及一种回转窑，具体涉及一种蓄热式多段加热回转窑装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材生产类设备。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。石灰回转窑是使用较广泛的煅烧小颗粒物料的窑炉，适合应用于钢铁、电石、有色金属生产企业，可以直接煅烧10-40mm的细粒级原料石灰石或白云石，具有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定等特点。

回转窑中燃料燃烧产生的烟气从窑膛中穿过煅烧物料，燃料中的有害物质附着在被煅烧物料上，同时燃烧产生的灰尘落在物料上，影响煅烧产品的质量。另外燃烧后的烟气与石灰石分解产生的二氧化碳混合在一起，不利于石灰石煅烧副产品二氧化碳的回收和利用。公开号为CN 102786234 A的中国发明专利申请公开“一种能回收CO₂的U形内燃旋转石灰窑，主要特点是旋转窑体呈水平状，U形隔焰加热炉与U形煅烧腔相间邻设置在旋转窑体内，在隔焰加热炉内壁上和煅烧腔内壁上布设有叶片，还与煅烧腔连通经石灰石加料口设置有二氧化碳收集器，与现有隔焰旋转石灰窑相比，具有结构合理，节能减排，回收利用，产品质量提高等显著优点”。但是该内燃旋转石灰窑非上述大型生产的回转窑，不能充分利用烟气余热、降低能耗和充分利用资源。现有回转窑受设备限制无法做大，主要由于窑膛做大后气流及物料的均匀性变差影响。还有进一步降低能量消耗，提高产量和压缩占地面积的空间。

发明内容

本发明提供一种蓄热式多段加热回转窑装置，通过回转窑和原料预热器结合，提高煅烧效果和产品质量，通过多组回转窑和原料预热器组合，进一步降低石灰生产的能耗，提高装置的生产能力，减少占地面积。

本发明的技术方案是：蓄热式多段加热回转窑装置，包括回转窑和原料预热器，回转窑包括窑体、窑膛、窑头罩、窑尾罩和冷却器。窑尾罩设有烧嘴，窑头罩设有引射烧嘴。原料预热器通过窑尾罩与窑膛连接，窑膛通过窑头罩与冷却器连接。装置设有1～50组回转窑原料预热器，每组设有1台回转窑和1～50台原料预热器，原料预热器为组合预热器、麦尔兹式预热器、间壁竖窑式预热器或蓄热器。

组合预热器包括进料口、排烟管、预热室、集热管、加热室和集料斗。进料口和排烟管位于预热室的上部，集热管位于预热室的下部，预热室通过下料管与加热室连接，加热室设有插入式烧嘴和推料机，加热室与下料溜槽连接，下料溜槽通过窑尾罩与窑膛连接。装置包括两组回转窑和组合预热器，每组设有1台回转窑和1～50台组合预热器，组合预热器下部通过集料斗和窑尾罩与回转窑连接。两台回转窑对称布置或非对称布置，分别位于窑头罩的两侧或同侧，两台回转窑的窑膛通过窑头罩连通。

麦尔兹式预热器包括进料口、筒体、插入式烧嘴、气体口和烟气通道，麦尔兹式预热器通过窑尾罩与回转窑的窑膛连接，气体口通过烟气管路与废气排放系统连接。装置包括两组回转窑和麦尔兹式预热器，每组设有1台回转窑和1～50台麦尔兹式预热器和空烟管。两台回转窑通过窑头罩连接，两台回转窑对称布置或非对称布置，分别位于窑头罩的两侧或同侧。两侧麦尔兹式预热器的气体口通过空烟管和烟空换向三通阀与鼓风机和与废气排放系统连接。每隔一组或两组或三组石灰窑的烟气通道设置一道隔板。烟空换向三通阀与空烟管的连接方式为每一组石灰窑设置一组烟空换向三通阀，或每2～50组石灰窑设置一组烟空换向三通阀，集中控制或分散控制可根据实际工况调整。