[发明专利]一种钛铬酸洗板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种钛铬酸洗板及其制备方法。

背景技术

酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整，主要工序有热 轧原料开卷→激光焊接→拉矫机组破磷→紊流酸洗→漂洗→在线平整→切边→在线涂油→打 捆→包装入库，其表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的，是部分热轧板和冷轧板 的理想替代产品。

铬钛酸洗板是在普通的酸洗板中加入一定量的钛合金，主要作用是固定低碳钢中的C、N 间隙原子，降低屈强比，提高延伸率。另一作用是提高成品焊接性能。

申请号为“201210175585.1”，发明名称为“一种含Cr汽车结构用热轧酸洗板及其生产 方法”，公开了一种含有有C：0.11～0.15％、Si≤0.05％、Mn0.60～1.20％、Cr0.20～0.40 ％、Ti0.01～0.02％、P≤0.02％、S≤0.010％、Als0.02～0.07％以及余量的Fe和不可避免 的杂质，以上均以重量百分比计的酸洗板。其中，该专利中C、Mn、Cr含量高，钢的强度高， 制备的酸洗板的强度达到440MPa级，适合汽车等高强度结构用钢，这类钢本身不易产生横 折缺陷。

申请号为“201410681628.2”，发明名称为“一种热轧酸洗板及其生产方法”，公开了一 种在普通低碳钢成分体系基础上，通过合理添加微合金元素B、Ti，并结合精轧前热卷箱保 温、精轧后段冷却，最终达到控制组织和析出相，降低低碳钢内柯氏气团作用，使热轧带钢 上下屈服点应力差降低至5MPa以下，消除了热轧板在酸洗开卷矫直过程中表面横折印缺陷； 其中该酸洗板的化学成分组成如下：C0.02-0.06％，Si0.005-0.02％，Mn0.05-0.3％，Ti0.01-0.1 ％，B0.001-0.005％，Al0.01-0.1％，P≤0.03％，S≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。 该专利中添加了硼，硼的成分精度控制困难，且硼含量较高时钢板会产生硼脆，恶化钢板性 能。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种深冲性能优良 的铬钛酸洗板。

本发明一种钛铬酸洗板，由以下重量百分比化学成分组成：C0.01～0.03％，Si0.01～ 0.03％，Mn0.14～0.30％，P0.012～0.015％，S0.003～0.005％，Cr0.1～0.6％，Ti0.012～ 0.023％,其余为Fe及不可避免的杂质。

进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种钛铬酸洗板，由以下重量百分比化学 成分组成：C0.03％，Si0.02％，Mn0.14％，P0.012％，S0.003％，Cr0.60％，Ti0.018％， 其余为Fe及不可避免的杂质。

上述所述一种钛铬酸洗板，钛铬铬酸洗板的屈服强度180～200MPa，抗拉强度280～ 330MPa，屈强比0.60～0.65，延伸率≥54％。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种方法简单、生产成本低、产品深冲性能优 良的铬钛酸洗板的制备方法。

上述所述一种钛铬酸洗板的制备方法，该制备方法主要包括以下步骤：钢坯→热轧→层 流冷却→卷取→酸洗；

其中，热轧步骤中精轧的开轧温度为950～1050℃，热轧步骤中终轧温度为830～900℃； 卷取温度为540～600℃；酸洗步骤中的拉矫延伸率为0.5～3.0％。

进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种钛铬酸洗板的制备方法，热轧步骤中 精轧的开轧温度为952～1048℃，热轧步骤中终轧温度为834～897℃；卷取温度为545～ 598℃；酸洗步骤中的拉矫延伸率为0.8～2.5％。

进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种钛铬酸洗板的制备方法，热轧步骤中 精轧的开轧温度为1045℃，热轧步骤中终轧温度为895℃；卷取温度为595℃；酸洗步骤中 的拉矫延伸率为2.0％。

本发明提供了一种性能优良的钛铬酸洗板及其生产方法，主要是通过控制铬钛酸洗板轧 制、冷却工艺及酸洗拉矫工艺，一方面有效消除酸洗板屈服平台，另一方面增加原始可动位 错密度，从而抑制了更低屈服强度酸洗板横折缺陷，更重要的是采用微碳、铬钛合金化技术 方式，生产的酸洗板屈强比低，延伸率高，具有方法简单、生产成本低、产品成形性能和焊 接性能优良等优点。

具体实施方式