[发明专利]锻钢阀门生产工艺

权利要求书

1.锻钢阀门生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将圆钢棒料通过锯床锯成圆钢段坯进行下料，圆钢段坯在中频炉中以1100℃-1200℃进行加热10-12分钟，用剥壳机去除加热后圆钢段坯表面的氧化皮，出炉冲床制成球阀球体，然后用模锻机进行球阀球体部位精成型，用冲床切除球阀球体中间连接法兰飞边，用球阀球体精成型部位经锁模装置定位，用摆碾机摆碾法兰，再由法兰定位，冲床冲孔，打磨喷砂表面处理，即成产品。

2.根据权利要求1所述的锻钢阀门生产工艺，其特征在于：所述锁模装置包括安装座和压板组件，所述安装座的中央正对定位锻钢阀门的定位栓，所述安装座的其中两个正对的侧面通过支架固定有第一组油缸，另外两个正对的侧面通过支架固定有第二组油缸，所述第一组油缸的第一活塞杆通过第一连接法兰与压板组件固定连接，所述第二组油缸的第二活塞杆通过第二连接法兰固定有锁模，所述锁模与压板组件卡接。

3.根据权利要求2所述的锻钢阀门生产工艺，其特征在于：所述压板组件包括Z型的第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板的侧面固定在第一连接法兰上，所述第一压板的头部与第二压板的尾部、第一压板的尾部与第二压板的头部分别卡接于锁模内，从而使第一压板和第二压板之间形成装夹空间。

4.根据权利要求3所述的锻钢阀门生产工艺，其特征在于：所述第一压板和第二压板位于装夹空间的四个顶角处分别通过固定螺栓固定有L型的压块。

5.根据权利要求1所述的锻钢阀门生产工艺，其特征在于：所述摆碾机包括设于地基上的机体和油箱，所述机体的两侧顶部分别设有电动机，所述电动机通过链轮组件连接有摆轴，所述摆轴的端部设有摆头，所述摆头的下方设有锁模装置，所述锁模装置下方设有用于顶出模坯的脱模装置。