[发明专利]离合器及其分离轴承

说明书

技术领域

本发明涉及离合器技术领域，特别涉及一种离合器及其分离轴承。

背景技术

离合器包括分离轴承和膜片弹簧，其中分离轴承包括不可转动的外圈及垫设在外圈和膜片弹簧之间的垫圈，垫圈安装在所述外圈。此处，垫圈垫设在外圈和膜片弹簧之间，膜片弹簧的相应端可牢固抓紧垫圈以防止膜片弹簧相对外圈打滑。

其中，参照图1和图2，为防止垫圈1转动，外圈2在沿轴向面向膜片弹簧的一端设有内翻边3，垫圈1和内翻边3形成如下抗转动配合：内翻边3的外端面设有卡槽30，垫圈1设有卡设于卡槽30内的凸块10，凸块10与卡槽30的沿周向方向的两个侧壁可形成抗转动配合。

同时，为防止垫圈1从外圈2上脱落，垫圈1还与内翻边3形成如下防脱落配合：垫圈1设有轴向伸出的卡爪11，卡爪11可滑过内翻边3的内周面后与内翻边3的内端面轴向卡接，这样垫圈1与内翻边3沿轴向压紧。但是，垫圈1和外圈2在安装时存在以下问题：

参照图1至图3，内翻边3的内周面31与外端面32在连接位置形成有尖端毛刺33，卡爪11在经过内周面时会受到径向压应力而存在被毛刺33切除的风险，导致其卡爪功能散失，并进一步导致垫圈1和内翻边3的防脱落配合失效，造成垫圈1从外圈2上松动甚至脱落。

发明内容

本发明解决的问题是，现有分离轴承中垫圈和外圈在安装时存在防脱落配合失效的风险。

为解决上述问题，本发明提供一种分离轴承，分离轴承包括外圈和垫圈，所述外圈的轴向一端具有内翻边，所述垫圈位于所述内翻边沿所述轴向的外侧，所述垫圈具有安装部；所述内翻边具有轴向通槽，所述安装部被设定为： 在所述外圈和垫圈安装时，所述安装部可通过所述轴向通槽，且在通过所述轴向通槽时随所述垫圈旋转预定角度至与所述内翻边抗转动安装。

可选地，所述安装部与所述内翻边的内端面抗转动安装。

可选地，所述抗转动安装为：所述安装部包括轴向延伸部及形成在所述轴向延伸部的卡爪，所述内翻边的内端面设有卡槽，所述卡爪可通过所述轴向通槽并转动所述预定角度后卡设于所述卡槽内。

可选地，所述轴向延伸部为环绕所述垫圈中轴线的环形件；或者，所述轴向延伸部形成在所述垫圈沿周向方向的一局部位置。

可选地，所述安装部包括沿环绕所述垫圈中轴线的周向方向分布的多个所述卡爪，所述内翻边一一对应于所述卡爪设有多个所述轴向通槽和所述卡槽。

可选地，所述卡爪沿环绕所述垫圈中轴线的周向方向等间隔分布。

可选地，所述轴向通槽具有沿所述内翻边的周向方向相对而设的两个侧壁，在所述垫圈旋转所述预定角度时，所述卡爪可滑过对应的所述侧壁与所述内翻边的内端面相抵。

可选地，两个所述侧壁中可被所述卡爪滑过的侧壁为斜面，所述斜面和所述内端面之间为钝角。

可选地，两个所述侧壁中可被所述卡爪滑过的侧壁和所述内翻边的所述内端面为平滑过渡。

本发明还提供一种离合器，离合器包括上述任一所述的分离轴承。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

安装部是从轴向通槽内通过，在运动过程中与内翻边的内周面无接触，即使内翻边的内周面形成有毛刺，毛刺也不会对安装部造成切削。这降低了安装部与内翻边安装失效的风险，确保安装部与内翻边形成有效、稳定的抗转动安装，垫圈轻易不会从外圈上脱落且两者在离合器工作时不具有相对转动。

附图说明

图1是现有技术的分离轴承中外圈和垫圈在装配状态的平面视图，所述平面视图是沿外圈轴向靠近垫圈的一端看过去所得到；

图2是图1沿HH方向的剖面图，外圈的中轴线经过剖面图的截面；

图3是现有技术的分离轴承中外圈和垫圈装配过程示意图；

图4是本发明具体实施例的分离轴承中外圈和垫圈在装配状态的平面视图，所述平面视图是沿外圈轴向远离垫圈的一端看过去所得到；

图5是图4沿AA方向的剖面图，其截面平行于外圈中轴线；

图6是图4所示外圈的平面视图，所述平面视图是沿外圈的内翻边的轴向外侧看过去所得到；

图7是图6沿BB方向的剖面图，外圈的中轴线经过该剖面图的截面；

图8是图7中区域C的放大示意图；

图9是图4所示垫圈的平面视图，所述平面视图沿垫圈轴向设有安装部的一端看过去所述得到；

图10是图4所示垫圈的侧面视图，所述侧面视图是沿垫圈径向看过去所得到；