[发明专利]一种芳烃油的分离方法

说明书

本发明涉及石油及石油馏分加工领域，公开了一种芳烃油的分离方法，该方法包括：将芳烃油与第一溶剂混合，经第一离心分离得到第一轻溶液相和第一重溶液相；将第一重溶液相采用第二溶剂进行洗涤，经第二离心分离得到第二轻溶液相和第二重溶液相；将第二轻溶液相采用第一溶剂进行洗涤，经第三离心分离得到第三轻溶液相和第三重溶液相；将第一轻溶液相和第三轻溶液相混合得到轻质组分，将第二重溶液相和第三重溶液相混合得到重质组分；第一溶剂对稠环芳烃的溶解度大于对少环芳烃的溶解度，第二溶剂对少环芳烃的溶解度大于对稠环芳烃的溶解度。本发明的方法提高了少环芳烃与稠环芳烃的分离效率，在环保指标相当的情况下，还提高了环保型芳烃橡胶油的收率，有利于改善和提高胶料在充油过程中的工艺性能和物理性能。

技术领域

本发明涉及一种芳烃油品中的芳烃分离的方法。

背景技术

填充油是橡胶生产过程中主要原料之一，适量添加可以改善橡胶的塑性，降低橡胶的黏度和混炼温度，降低橡胶的生产成本。对橡胶生产和橡胶产品性能改善起非常重要的作用。填充油中的芳烃橡胶填充油具有芳碳含量高、密度大、黏度高、与极性橡胶亲和性好和加工性能优良等特点，是生产轮胎和鞋类制品橡胶的优良软化剂。生产轮胎用的丁苯橡胶是丁二烯与苯乙烯的无规聚合物在水中形成乳状液进行聚合反应制备而成，聚合过程中添加的填充油极性越高，乳化性能越好，聚合物与填充油的互溶程度越高，因此使用的橡胶填充油要求具有更高芳碳含量。轮胎用橡胶填充油生产过程中，芳烃型橡胶填充油一般占橡胶质量的30％左右。

芳烃型橡胶填充油一般由润滑油基础油生产过程中溶剂精制的抽出油或重油催化裂化油浆调合而成，通常含有10-30重量％的多环芳烃。目前随着环保法规的日益严格，多环芳烃被认为是有机污染物，欧盟有关机构将多环芳烃含量大于3重量％的芳烃型橡胶油归为毒性物。2005年欧盟签署指令2005/69/EC，该指令明确限制了芳烃型橡胶填充油中苯并(a)芘(B(a)P)和八种致癌稠环芳烃(polycyclic aromatic hydrocarbons，缩写为PAHs)的含量，其中B(a)P含量不大于1mg/kg，苯并(a)蒽、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(j)荧蒽、苯并(a)芘、苯并(e)芘和二苯并(a,h)蒽八种致癌稠环芳烃PAHs总含量不大于10mg/kg。满足上述环保指标要求的DAE称为环保型芳烃橡胶填充油(简称环保芳烃油)。

国内外已公布多项环保芳烃橡胶油生产技术，例如，US6878263公开的方法为采用溶剂精制抽出液低温沉降再分离的方法生产符合环保指标要求的芳烃型橡胶填充油。

US6802960公开的方法以糠醛、苯酚或N-甲基吡咯烷酮为溶剂，采用两段抽提中第二段抽提塔的抽出油作橡胶填充油生产符合环保指标要求的芳烃型橡胶填充油。

又如，CN101386688B公开了一种芳烃橡胶油的制备方法，该方法包括以糠醛为溶剂，将原料油在抽提塔中进行一次抽提，上部得到提余液，下部得到提取液，提余液蒸发除去糠醛后得到一次精制油，将一次精制油在抽提塔中进行二次抽提，上部得到提余液，下部得到提取液，提余液蒸发除去糠醛后得到二次精制油。该方法采用两次抽提的方法制备得到精制油，并经白土吸附后得到符合环保指标的芳烃型橡胶填充油。

又如，CN101906317B公开了一种用催化裂解油浆制取环保芳烃油的方法，该方法以极性溶剂和烷烃溶剂对原料油进行萃取，分离得到的上层溶液相再采用极性溶剂进行1-20次萃取，得到符合环保要求的环保型橡胶填充油。

上述方法中利用溶剂与原料油中各组分的密度差和溶剂对不同组分的溶解度差异，连续或间断的进行原料油与溶剂的接触，实现不同组分的分离，从而生产出满足环保指标要求的芳烃型橡胶油。但是，现有技术中仍然存在溶剂与原料油接触效果差，不同组分分离效率低，使得环保油CA值低，不能完全将环保型芳烃橡胶油组分从原料油中分离出来的问题。因此，有必要对溶剂萃取生产环保橡胶油的接触过程和分离过程进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述缺陷而提供一种新的芳烃油的分离方法。