[发明专利]一种竹制轻型眼镜架的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轻型眼镜的制造方法，具体的，涉及一种竹制轻型眼镜的制造方法。

背景技术

现有技术中，佩戴式眼镜通常采用金属或者塑料材质制成，总体重量较大，这些重量基本上都由 鼻梁承受，时间一长会在鼻梁上留下显著深的痕迹，尤其镀铜眼镜，日久后形成铜绿对身体健康影响很 大。另一方面，现有眼镜因为重量大，所以游泳时需要摘掉眼镜或者佩戴带有度数的泳镜，否则眼镜沉 入水底不易找到。

塑料眼镜架主要采用塑料高分子材料制成，这些镜架通常采用塑料树脂材料注塑成型得到，但是， 塑料眼镜架缺点是易变形，刚性低。

考虑到在我国粗放式发展过程中，产生大量的废弃的塑胶产品，如果将这些废弃的塑胶再利用， 正好也契合了轻质眼镜架的要求，能够减轻环境污染，节约资源。

发明内容

鉴于此，本发明要解决的技术问题，在于提供一种重量轻，刚性足，韧性好，节能环保的轻型眼 镜的制造方法。

具体而言，本发明提供一种竹制轻型眼镜架的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)制造塑胶毛坯：在300-350℃温度和压强200-220MPa条件下，将塑胶颗粒注塑成型，形成塑胶毛坯；

2)制造TPX尼龙材料毛坯：将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时进行软化，形成尼龙材料毛坯；

3)精制竹芯毛坯：先将竹料软化，然后晾干，晾干后进行冲压成型，然后自然风干8个小时，风干后， 通体涂覆粘合胶；

4)冲压成型眼镜架板材：将所述塑胶毛坯、所述尼龙材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具内，顺序由上而下 依次为尼龙、塑胶、竹芯、塑胶、尼龙五层毛坯板材，然后再次进行冲压成型，冲压粘合所述塑胶、尼 龙、竹芯板材，其中，塑胶和尼龙板材毛坯之间可以点涂502粘合胶，得到眼镜架板材；

5)切割处理：将所得到的眼镜架板材按照眼镜腿，眼镜框的形状和大小，分别切割成成本眼镜腿和眼镜 框，然后进行打磨、去刺、抛光处理；

6)在成型的上述眼镜框和镜腿的外表面喷涂由PP处理剂、尼龙调合剂等调合而成的涂料；

7)待涂层烘干后，进行上色，并装上镜片。

根据上述眼镜架的制造方法，其特征在于：所述镜片为塑料镜片，还可以是树脂镜片。

根据本发明，通过创造性的将塑胶、尼龙、竹木有机结合制成轻质眼镜架，大大提高尼龙眼镜刚 度，减轻眼镜架总体质量，还能够实现节能环保。

根据本发明，在精制竹芯毛坯中，挑选直径大，竹节长的毛竹，去梢，去皮，去枝桠，然后将削 好的竹料浸泡在石灰水中进行软化，然后晾干，然后，在冲压机中冲压成型，之后自然风干8个小时； 风干的时间越长越好，一般需要8个小时以上，但不宜长于48小时。

所述石灰水碱性不宜过大，软化时间大约2到3天，软化后放在太阳底下晾干或者在100℃左右 温度环境下晾干。

根据本发明，所述眼镜因其材质轻巧，刚性足，韧性好，节约塑胶原材料，大大减轻眼镜佩戴者 脸部负担；所述眼镜制造工艺简单，成本低廉。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明做进一步详细的说明：

实施例1

本发明提供的竹制轻型眼镜架的制造方法，包括以下步骤：

1)制造塑胶毛坯：在300℃温度和压强200MPa条件下，将塑胶颗粒注塑成型，形成塑胶毛坯；

2)制造TPX尼龙材料毛坯：将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时进行软化，形成尼龙材料毛坯；

3)精制竹芯毛坯：先将竹料软化，然后晾干，晾干后进行冲压成型，然后自然风干8个小时，风干后， 通体涂覆粘合胶；

4)冲压成型眼镜架板材：将所述塑胶毛坯、所述尼龙材料毛坯、和竹芯毛坯放入模具内，顺序由上而下 依次为尼龙、塑胶、竹芯、塑胶、尼龙五层毛坯板材，然后再次进行冲压成型，冲压粘合所述塑胶、尼 龙、竹芯板材，其中，塑胶和尼龙板材毛坯之间可以点涂502粘合胶，得到眼镜架板材；

5)切割处理：将所得到的眼镜架板材按照眼镜腿，眼镜框的形状和大小，分别切割成成本眼镜腿和眼镜 框，然后进行打磨、去刺、抛光处理；

6)在成型的上述眼镜框和镜腿的外表面喷涂由PP处理剂、尼龙调合剂等调合而成的涂料；

7)待涂层烘干后，进行上色，并装上镜片，所述镜片为塑料镜片。