[发明专利]一种内凸差补式电机铁心及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于洗衣机的电机铁心，尤其是指一种内凸差补式电机铁心及其 制造方法。

背景技术

现有的电机铁心齿型均为两侧对称分布，这样结构的产品的工艺适用性受到一定 的限制，通常仅适用于传统的单片冲压和拼接式，生产效率和材料利用率均较低，而对于先 进的卷绕制作工艺难以完全适应尤其对于槽口较小的铁心产品。

传统的内凸电机铁心由于结构特殊，一般采用以下两种方法进行制造，一种是冲 单片技术：采用整版作为原料，由冲床冲压成环形齿状料片，再将料片叠加后进行焊接；另 一种是拼接技术：钢带经冲床冲压成单独的齿型的料片，将料片叠加后，再进行整圈的拼 接。其中冲单片技术的材料利用率为20%，拼接技术的材料利用率为50%，用以上传统方法制 造电机铁心，材料的利用率和生产效率都较低。

发明内容

本发明提供了一种内凸差补式电机铁心及其制造方法，其目的在于解决无法通过 传统的单列条料卷绕方法制作槽口较小的铁心的问题。

一种内凸差补式电机铁心，包括铁心片，所述铁心片的外侧均匀设有T字形的铁心 齿，相邻铁心齿之间为铁心槽，所述铁心齿的顶端横形部的左端长于右端，所述铁心片内侧 均匀设有凸键；所述铁心片正反交替相叠形成多层结构，各层的凸键和铁心槽分别对齐，其 顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽。

其中，所述铁心片为铁心带条，两个铁心带条正反相叠加，并通过螺旋状卷绕叠成 多层结构。

其中，各层铁心片通过从铁心槽位置进行焊接而成。

一种内凸差补式电机铁心的制造方法，其步骤为：

（1）对带钢进行冲压，形成两列所述铁心带条。

（2）在卷绕设备上的卷绕轮加工出与铁心带条内侧凸键相配合的凹口槽。

（3）将两列铁心带条正反相叠加，使铁心齿底端相互对齐，其顶端横形部的左右两 端通过叠加相互交错形成差补槽。

（4）将铁心带条内侧凸键镶嵌于卷绕轮上的凹口槽，通过卷绕轮的凹口槽与铁心 带条的内侧凸键直接的配合，使卷绕轮直接驱动铁心带条。

（5）两列铁心带条同时经由卷绕设备卷至螺旋状，达到所需厚度后剪断。

（6）使用一定的压紧力下对铁心带条进行固定，可采用从铁心槽内壁进行焊接的 形式或通过铆接的形式固定，从而形成铁心。

（7）固定后的电机铁心经压力机强力整形形成成品。

本发明通过设有向内的凸键，可使电机铁心转动过程中产生力矩。本产品采用非 对称式的铁心齿设计，形成差补式铁心，可得到传统铁心无法形成的差补槽，能够适应于槽 口较小的内凸式铁心产品，且通过差补可节省材料。其中卷绕式的差补式电机铁心制造工 艺与现有技术相比可提高材料的利用率，使材料利用率提升至60%～70%，从而降低成本。而 且较传统工艺更节约时间，最大化地提高生产效率。

由于普通单片电机铁心的卷绕设备卷绕轮的成型面是一个整圆，内凸式铁心无法 在整圆面上卷绕成型。因此，本发明的制造方法中，对现有技术中的卷绕设备进行改进，在 卷绕轮的成型面上加工出与铁心的内凸键一致的凹口槽，这样在卷绕过程中铁心带条上的 内凸键可以镶嵌到卷绕轮成型面的凹口槽中，相互配合并驱动铁心带条运动（普通的卷绕 设备凭借卷绕轮上的牵引销驱动铁心带条运动）。可以保证铁心带条上的直边段继续与卷 绕轮的成型面想贴合成型。

附图说明

图1为本发明中铁心带条的示意图。

图2为本发明中两个铁心带条叠加状态的示意图。

图3为本发明中铁心带条卷绕后的示意图。

图4为本发明中内凸差补式电机铁心的剖视结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

参照图1、图2、图3和图4，一种内凸差补式电机铁心，包括两列铁心带条1，两个铁心带 条1正反相叠加，并通过螺旋状卷绕叠成多层结构，卷绕一圈即构成正反相叠的两层，各层 卷绕叠加的铁心带条1通过从相邻铁心齿2之间的铁心槽3位置进行焊接而成。所述铁心带 条1外侧均匀设有T字形的铁心齿2，该铁心齿2的顶端横形部20的左端长为a，右端长为b，a 大于b。所述铁心片1内侧设有凸键10，各层卷绕叠加的铁心带条1的凸键10和铁心槽3分别 对齐，铁心齿2的顶端横形部20的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽4。