[发明专利]电容器注油系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种注油装置，具体指一种电容器的注油系统。

背景技术

现有的电力电容器真空浸渍工艺是事先对电容器内部进行真空干燥排气，然后把处理合格的绝缘油注入到电容器的箱壳内，使绝缘油充分渗入电容器内部极板和绝缘层的空隙之间。即注油是在真空环境中，通过注油管一端的注油嘴与电容器连接，注油管的另一端与注油槽连接，将合格的油注入注油槽内，油依次通过注油槽、注油管、注油嘴进入电容器内部。显然，在进行上述工艺时，注油管既是排气管，又是注油管，因此在注油过程往往排气困难，造成电容器内部干燥不彻底，影响电气性能。为此人们设计出采用三通的排气注油管，如中国专利公告号为CN202307551U的《电容器注油装置》中所披露的结构，从而很好地实现抽空和注油两不误的目的。

但即便如此，在电容器量产时，还是会存在以下缺陷：(1)批量生产时，往往有很多台电容器同时进入真空罐进行真空干燥、注油和浸渍，此时多个电容器会放置在平车上并分成几列，由于每列电容器有很多个电容器组成，为了装卸方便，对应每列电容器的注油槽又由多个短注油槽组成，该多个短注油槽依次头尾相对排成一列而位于该列电容器的上方，为了实现自动注油，在每个短注油槽内会配置液位传感器并设置相应的电磁阀，以控制各短注油槽内的液位。并且这些短注油槽又必须随电容器同时进出于真空罐，这时需要将这多个液位计设计成升降结构，或者液位计的电信号引出线制的很长，但无论采用哪一种结构，这种多个液位计和多个电磁阀都会造成管路、线路复杂的弊端。(2)尤其是在注完油后，各短注油槽内的油回收很困难。一般是将电容器和短注油槽拉出到真空罐外后，再将短注油槽内的油放入油桶，作回油处理。可这样处理，浪费严重，且容易跑冒滴漏，污染环境。

因此，对于现有的电容器注油系统，还需要作进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单且回油方便的电容器注油系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电容器注油系统，包括位于电容器之上的注油槽、三通排气管、插置在注油槽内的液位计以及注油总管，所述三通排气管的上端口与注油槽底部的通孔相连接，该三通排气管的下端口用来与电容器的浸渍口相连接，该三通排气管的侧端口与进油管的一端相连接，其特征在于：还包括有分配管，该分配管与注油槽同向分布，并且不高于所述的侧端口，所述进油管的另一端、注油总管分别与该分配管相连接。

上述方案应用在多台电容器同时进行真空干燥、注油和浸渍时，优选的是，所述注油槽有多列，所述的分配管位于相邻的两列注油槽之间，这样一根分配管可以同时为相邻的两列电容器注油，且结构更为紧凑。

在上述优选方案中，进一步改进的是，每列所述注油槽有多个短注油槽依次头尾相对排列而成，对应的，所述的分配管也由多个短分配管串接而成，这样以方便制作和安装。

为了能方便地支撑注油槽和分配管，进一步优选的是，所述相邻的两列注油槽之间还至少配置有前、后分布的两个横支架，各横支架包括有两立柱、连接在两立柱之间的横杆和位于横杆下方的定位套，各立柱用于支撑对应位置的注油槽，所述分配管的两端分别插设在该支架的定位套中。

为了方便定位注油槽，所述立柱顶部还可以开有供注油槽坐落的凹部。

采用上述优选方案后，所述的液位计可以为一个，且放置该液位计的注油槽不高于其余注油槽，使整体结构更为简单，成本更低，电气控制更为方便。并且此时该液位计可以放置在邻近于真空罐罐门的注油槽内，这样在电容器进入或出真空罐时可以把液位计放入或取下，均非常方便。

在上述各方案中，更进一步优选的是所述的进油管的进油端面面积与三通排气管的排气端面面积比为1/100～1/5，如果面积比大于1/5，因电容器内部结构导致绝缘油通过电容器浸渍口时会淤积堵塞浸渍口，影响排气；如果面积比小于1/100，注油速度偏慢，工艺时间拉长，增加运营成本，按实际试验结果看，面积比从1/100到1/5为最理想的比例，既可以防止电容器的浸渍口被油堵塞，使电容器内部干燥彻底，又可以在规定的工艺时间内完成注油。