[发明专利]液压破碎灰渣关断门系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压破碎灰渣关断门系统，可广泛应用于锅炉除渣系统中。

背景技术

关断门装置是燃煤锅炉除渣系统的关键设备，传统关断门装置为摇臂式，关断门装置门板从垂直打开状态转动90°至水平关闭状态。由于我国煤质普遍较差，渣量大，结焦量大，因此传统关断门装置的应用存在一定局限性：

（1）出力不足。传统关断门关闭后，门体水平状态，以靠油缸推力支托内部灰渣，承载能力受油缸限制；且存在安全隐患，油缸易老化漏油，国内已经出现多次安全事故。

（2）稳定性差。正常工作时，关断门直接将锅炉排渣口与下面设备联通，系统稳定性差。湿式排渣系统中，大渣直接落入捞渣机水箱内，会引起水爆，强烈大量水汽瞬间升入炉膛可能会引起炉膛熄火；干式排渣系统中，大渣会冲击干渣机，引起干渣机输送系统损坏，大渣不但难以冷却且难以输送，导致系统瘫痪。

（3）检修不方便。关断门损坏后无法在线检修，只能在停炉后进行维修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运行稳定、维修方便、物料破碎可靠的液压破碎灰渣关断门系统。

为了达到上述目的，本发明液压破碎灰渣关断门系统，包括支架，安装在支架上的平台，安装在平台上并带有导流板的机仓，安装在机仓物料进口上方的渣仓，安装在渣仓翼板上的膨胀节，分别安装在机仓两侧的数个左油缸支座、数个右油缸支座，分别安装在左油缸支座、右左油缸支座上并同时分别支撑安装到平台上的数个左油缸、数个右油缸，安装在机仓导流出渣口内部的数个格栅，安装在每个格栅顶部两侧的多段圆柱体，位于格栅顶部及两个多段圆柱体之间并安装在机仓上的数个导轨，两圆柱体贴于导轨外圆，用于导轨径向定位，带有导轨槽并与数个左油缸推杆连接的齿形啮合左挤渣门，带有导轨槽并与数个右油缸推杆连接的齿形啮合右挤渣门，安装在机仓侧面上的可拆侧板，安装在可拆侧板上的打焦门，安装在可拆侧板上的玻璃孔；所述的格栅，其横截面为T形结构格栅或者为倒△形结构格栅。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的机仓，其上方呈矩形立方体箱体。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的渣仓，其下端悬空，可自由下沉，下端到挤渣门的间隙量不小于膨胀量。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的导轨，为空心管状导轨。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的导轨，为圆柱体导轨。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的T形结构格栅，Ｔ形结构垂直板两侧设置筋板。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的左、右挤渣门，其导轨槽呈等腰梯形结构。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的左、右挤渣门，单扇挤渣门由两个油缸推杆推动。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的左、右挤渣门，其齿形为连续的凸齿和半圆形凹槽。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的凸齿，分为高齿与低齿，高齿与低齿间隔布置，齿顶高度相同，齿底高低不同；高齿齿底高于所述导轨顶部，低齿齿底低于导轨顶部。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的凸齿，其齿形倾角为3°～33°。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的凸齿，下边线的长度应大于上边线。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，在格栅顶部的两侧固定多段圆柱体，两圆柱体贴于导轨外圆，用于导轨径向定位，避免工作过程中导轨弯曲。导轨上部位于挤渣门导轨槽内，即挤渣门依靠导轨槽支撑在导轨上，并在导轨槽的导向下水平运动。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，所述的左、右挤渣门，左右挤渣门凸凹齿形啮合成对使用，共同挤压、破碎灰渣。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，通过玻璃孔可以观测挤渣门的关闭与打开，或者导轨上面是否有大渣。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，左、右挤渣门导轨槽呈等腰梯形结构，有利于保证单个挤渣门在导轨上滑动的稳定性和灵活性。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，根据导轨的位置，挤渣门高齿和挤渣门低齿在挤渣门上间隔布置。挤渣门高齿的底部高于挤渣门导轨槽支撑面，即高于导轨的顶部；挤渣门低齿的底部与挤渣门导轨槽底部一致，即低于导轨的顶部。

本发明液压破碎灰渣关断门系统，挤渣门头部高齿和低齿的齿形倾角为3°～33°，此结构可以保证在破碎大渣时，大渣的反作用力具有垂直向下的分力，保证挤渣门的头部不会翘起。