[发明专利]钢带的连续退火炉及连续退火方法

权利要求书

1.一种钢带的连续退火方法，其特征在于，使用钢带的连续退火炉对钢带进行连续退火时，利用在加热带及/或均热带配置的露点计测定炉内气体的露点，优先从配置在露点高的部位的气体抽吸口抽吸炉内气体，

所述钢带的连续退火炉是如下构成的立式退火炉：依次配置沿上下方向传送钢带的加热带、均热带及冷却带，所述均热带与所述冷却带的连结部配置在炉上部，所述加热带与所述均热带之间无隔壁，从炉外向炉内供给气氛气体，从加热带下部的钢带导入部排出炉内气体，并且抽吸炉内气体的一部分并导入在炉外设置的具有脱氧装置和除湿装置的精制器，而除去气体中的氧和水分从而使露点降低，使降低露点后的气体回到炉内，在所述钢带的连续退火炉中，

从炉内向精制器的气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部、以及除自上述加热带下部的钢带导入部起铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域以外的加热带及/或均热带，

从精制器向炉内的气体喷出口配置于比均热带与冷却带的连结部的轧制线高的区域、以及比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域，

所述冷却带中，传送钢带的道次由一个道次构成。

2.如权利要求1所述的钢带的连续退火方法，其特征在于，配置于比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域的从精制器向炉内的所述气体喷出口的喷出宽度W0相对于加热带及均热带的炉宽W满足W0/W＞1/4，

此处，气体喷出口的喷出宽度W0定义为在加热带的最靠近进入侧的位置配置的气体喷出口与在加热带的最靠近退出侧的位置配置的气体喷出口之间的炉长方向的间隔。

3.如权利要求1所述的钢带的连续退火方法，其特征在于，在均热带与冷却带的连结部下部配置的从炉内向精制器的所述气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部的气体流道变窄的部位。

4.如权利要求2所述的钢带的连续退火方法，其特征在于，在均热带与冷却带的连结部下部配置的从炉内向精制器的所述气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部的气体流道变窄的部位。

5.一种钢带的连续退火方法，其特征在于，使用钢带的连续退火炉对钢带进行连续退火时，利用在加热带及/或均热带配置的露点计测定炉内气体的露点，优先从配置在露点高的部位的气体抽吸口抽吸炉内气体，

所述钢带的连续退火炉是如下构成的立式退火炉：依次配置沿上下方向传送钢带的加热带、均热带及冷却带，所述均热带与所述冷却带的连结部配置在炉上部，所述加热带与所述均热带之间无隔壁，从炉外向炉内供给气氛气体，从加热带下部的钢带导入部排出炉内气体，并且抽吸炉内气体的一部分并导入在炉外设置的具有脱氧装置和除湿装置的精制器，而除去气体中的氧和水分从而使露点降低，使降低露点后的气体回到炉内，在所述钢带的连续退火炉中，

从炉内向精制器的气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部、以及除自上述加热带下部的钢带导入部起铅垂方向距离为6m以下且炉长方向距离为3m以下的区域以外的加热带及/或均热带，

从精制器向炉内的气体喷出口配置于比均热带与冷却带的连结部的轧制线高的区域、以及比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域，

在退火炉下游具备熔融镀锌设备。

6.如权利要求5所述的钢带的连续退火方法，其特征在于，配置于比自加热带的上部炉床辊中心起沿铅垂方向向下2m的位置高的区域的从精制器向炉内的所述气体喷出口的喷出宽度W0相对于加热带及均热带的炉宽W满足W0/W＞1/4，

此处，气体喷出口的喷出宽度W0定义为在加热带的最靠近进入侧的位置配置的气体喷出口与在加热带的最靠近退出侧的位置配置的气体喷出口之间的炉长方向的间隔。

7.如权利要求5所述的钢带的连续退火方法，其特征在于，在均热带与冷却带的连结部下部配置的从炉内向精制器的所述气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部的气体流道变窄的部位。

8.如权利要求6所述的钢带的连续退火方法，其特征在于，在均热带与冷却带的连结部下部配置的从炉内向精制器的所述气体抽吸口配置于均热带与冷却带的连结部下部的气体流道变窄的部位。