[发明专利]一种热熔器模头及热熔管金属螺纹维修方法

说明书

技术领域

本发明属于热熔技术领域，涉及一种热熔器模头及热熔管金属螺纹维修方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，装修已成为现阶段房屋使用前必不可少的一个环节。为了整洁美观，热熔管都会埋入墙体，并通过热熔弯头或热熔三通连接墙体外部的水龙头、阀门等构件。上述热熔弯头或热熔三通具有以下共同特点：在其中一个连接端上设置有金属螺纹，用于连接外部的水龙头、阀门等构件。采用螺纹连接的结构，能够满足墙体外部构件更换的需求，但其缺点在于：金属螺纹容易损坏而导致漏水。

针对金属螺纹损坏的问题，传统的维修方法都需要破坏墙体，将设置有金属螺纹的弯头或三通进行整体更换，由于墙体不可避免地遭到破坏，因此：

第一、更换弯头或三通的同时，还需要修复墙体，增加了维修成本；

第二、增加的修复墙体工作，又降低了维修效率。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种热熔器模头及热熔管金属螺纹维修方法，该发明能够在不破坏墙体的情况下，直接将损害的金属螺纹进行更换，降低了维修成本，提高了维修效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种热熔器模头，与热熔管连接部分设置有内螺纹或/和外螺纹。

上述热熔器模头，安装于热熔器加热板上。

上述热熔器模头，所述的热熔管包括PPR热熔管、PE热熔管、PEX热熔管、以及PVC热熔管。

一种热熔管金属螺纹维修方法，包括以下步骤：

步骤a、将热熔器模头旋拧于金属螺纹处；

步骤b、加热热熔器模头，使金属螺纹与热熔材料分离；

步骤c、在热熔器模头加热状态下，将损坏的金属螺纹从热熔材料中取出；

步骤d、在热熔器模头加热状态下，将崭新的金属螺纹放入热熔材料中；

步骤e、冷却热熔器模头，使金属螺纹与热熔材料固定；

步骤f、在热熔器模头冷却状态下，分离热熔器模头与金属螺纹。

上述热熔管金属螺纹维修方法，步骤e和步骤f替换为：

步骤e’、在热熔器模头加热状态下，分离热熔器模头与金属螺纹；

步骤f’、待热熔管螺纹自然冷却后，使金属螺纹与热熔材料固定。

有益效果：

第一、本发明热熔器模头，由于与热熔管连接部分设置有内螺纹或/和外螺纹，因此能够螺纹连接热熔弯头或热熔三通的金属螺纹部分，通过对热熔器模头进行加热，使金属螺纹与热熔材料分离，进而替换损坏的金属螺纹。

第二、本发明热熔管金属螺纹维修方法，将设置有内螺纹或/和外螺纹的热熔器模头与金属螺纹螺纹连接，在加热状态下，使金属螺纹与热熔材料分离，从而将损坏的金属螺纹从热熔材料中取出，将崭新的金属螺纹放入热熔材料中，实现在不破坏墙体的情况下，更换金属螺纹的技术目的。

以上两方面技术效果，共同决定了本发明具有降低维修成本，提高维修效率的技术优势。

附图说明

图1是本发明热熔器模头的第一种结构示意图。

图2是本发明热熔器模头的第二种结构示意图。

图3是本发明热熔器模头的第三种结构示意图。

图4是本发明热熔器模头的第四种结构示意图。

图5是加热板端面、侧面、棱的解释示意图。

图6是热熔管等的连接结构示意图。

图7是本发明热熔管金属螺纹维修方法的工艺流程图一。

图8是本发明热熔管金属螺纹维修方法的工艺流程图二。

图中：1热熔管、2墙体、3弯头、4金属螺纹、5热熔器模头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。

具体实施例一

本实施例是热熔器模头的实施例。

本实施例的热熔器模头，如图1所示。该热熔器模头与热熔管连接部分（图示的上半部分）设置有内螺纹。

具体实施例二

本实施例是热熔器模头的实施例。

本实施例的热熔器模头，如图2和图3所示。该热熔器模头与热熔管连接部分（图示的上半部分）设置有外螺纹。

具体实施例三

本实施例是热熔器模头的实施例。

本实施例的热熔器模头，如图4所示。该热熔器模头与热熔管连接部分（图示的上半部分）同时设置有内螺纹和外螺纹。

具体实施例四

本实施例是热熔器模头的实施例。