[发明专利]一种废润滑油的回收处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废润滑油的回收处理方法，属于石油化工技术领域。

背景技术

当今世界，石油资源日渐紧缺，废油再生成为发展循环经济的战略性课题。目前，中 国每年实际消耗润滑油6×10⁶t以上，其中90％以上都可以回收，废油再生潜力巨大。

针对废润滑油的回收利用，目前已有数十种处置工艺。早期的硫酸-白土法，该工艺虽 然可以生产出合格的基础油，但酸渣对环境造成严重的二次污染；溶剂精制工艺不用硫酸， 污染小，收率高，但对废润滑油选择性好的溶剂难以选择，而且溶剂需要回收利用，工艺 较复杂；短程蒸馏工艺和超临界萃取工艺回收油品质量好，但是对再生废润滑油的要求有 一定的局限性，如不能处置高度氧化变质、乳化严重、酸值偏高的废润滑油。

近几年来，膜分离工艺在废润滑油中的应用较多，该工艺具有操作简便、设备可小型 化、操作条件低、分离效率高、能耗低、环境友好等特点，但是存在膜通量小、膜污染技 术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种废润滑油的回收处理方法， 该回收处理方法具有膜通量大和膜污染小的特点。

本发明的技术方案具体介绍如下。

本发明提供一种废润滑油的回收处理方法，具体步骤如下：

(1)向废润滑油中加入絮凝剂，先在35℃～45℃温度下搅拌，之后离心分离，收集上层油 液；其中：所述的絮凝剂为12-18wt％的氢氧化钾水溶液和0.5-1.5wt％的聚丙烯酰胺水溶液 组成的混合物，氢氧化钾水溶液和聚丙烯酰胺水溶液的质量比为3：4～5：2；

(2)将步骤(1)中得到的上层油液在常温下进行膜分离，收集下层油液；

(3)向步骤(2)中得到的下层油液中加入吸附剂，先在40-60℃温度下搅拌， 之后离心分离，取上层的油液，即完成废润滑油的回收处理；其中：所述的吸附剂选自白 土、活性炭或硅胶中任一种。

本发明中，步骤(1)，步骤(3)中，搅拌速度在1000-1500r/min之间， 搅拌时间为15-30min。

本发明中，步骤(1)，步骤(3)中，离心时的转速在5500-6500r/min之间，离心时 间为10-20min。

本发明中，絮凝剂和废润滑油的质量比为1：10～2：10；吸附剂和废润滑油 的质量比为1：10～2：10。

本发明中，步骤(2)中，膜分离采用聚偏氟乙烯膜、聚醚砜膜或聚酰亚胺 膜。优选的，用于膜分离的膜的孔径为0.05-0.15μm。

本发明的一种废润滑油的回收处理方法，首先通过絮凝作用有效去除废润滑 油中的胶质、沥青质、有机酸和水溶性酸等，同时增大膜分离过程中的膜通量，减少膜污 染；然后通过膜分离，去除了灰炭、大部分金属颗粒及残余添加剂等杂质；最后通过吸附 剂吸附去除极性物质和芳香烃类，明显改善油的颜色与气味，最终得到高质量的润滑油基 础油。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明方法操作简便，回收率高(86％以上)，对设备要求较低，不污染环境，具有良 好的工业化发展前景。

2、本发明的方法所得的润滑油基础油符合HVIS150标准中对基础油性能指标的要求，密 度865.3-867.2kg·m^-3(20℃)，闪点223-224℃，凝点-23℃，倾点-17℃，酸值 0.0083-0.0086mg/KOH·g^-1，运动粘度在40℃时为31.73-31.81mm²·s^-1，在100℃时为 5.33-5.43mm²·s^-1。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，这些说明只是为了描述本发明的特点，并不 是为了对本发明权利要求的限制。

实施例1

一种废润滑油的回收处理方法，具有包括以下步骤：

(1)向废润滑油中加入絮凝剂，控制搅拌速度为1200/min，温度为40℃搅拌 20min，然后控制转速为6000r/min离心分离15min，收集所得到的上层油液1；

所述的絮凝剂的加入量和废润滑油的质量比为15:100；