[发明专利]矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝圈的捆扎装置，尤其是一种矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置。

背景技术

在硫化过程中，由于用圆断面钢丝制作的钢丝圈钢丝的表面覆了胶，每根钢丝表面的敷胶要发生流动，使钢丝圈无法保持原来的断面形状，甚至有的已经散乱(这种现象在轮胎厂普遍存在,包括用于全钢无内胎的斜15°六角形钢丝圈)；而用异型钢丝制成的钢丝圈钢丝与钢丝之间没有可流动的胶料，且被沿圆周等分的薄钢带箍紧，在胎坯硫化过程中其自身几何形状得以保持。

矩形钢丝钢丝圈是用表面不覆胶的矩形钢丝多层，多股紧密缠绕，再用薄钢带捆扎制成的。成品胎中，由于钢丝圈的钢丝之间没有可被挤压变形的胶料，且各层钢丝之间是平面接触，所以，在胎圈受力时，每根钢丝同时进入受力状态，整体性能好，使得钢丝圈对轮辋的箍紧力相当稳定，不仅可以可靠地传递汽车功率，最大限度地减少胎圈部位的疲劳应力，又保证了胎圈和轮辋间良好的气密性(这一点对用于全钢无内胎的斜底15°的钢丝圈特别重要)，而且轮胎的使用寿命也得以延长。

但是目前卡箍的捆扎工艺仍为运用专用工具进行手动折弯或是通过一些机械组件对卡箍进行自动折弯。以上两种方法均存在效率较低及捆扎需要多层折叠凸起(如图1所示)才可以实现折弯固定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效率高的矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置。

为了解决上述技术问题，本发明包括工作台以及安装在工作台上的薄钢带卷、传递辊组、夹紧输送装置、用于将薄钢带折弯成矩形卡箍并箍紧在钢丝圈上的折弯装置和用于将矩形卡箍焊接固定的点焊机；

所述薄钢带卷可转动地平放在工作台上；

所述传递辊组包括安装在工作台上且能够自转的多个辊子，在多个辊子的固定导向作用下薄钢带卷上的薄钢带经夹紧输送装置被移动至折弯装置工作位；

所述夹紧输送装置包括输送气缸和夹紧气缸，所述输送气缸固定在工作台上且该输送气缸的输出端设有固定块和夹紧块，所述薄钢带从固定块和夹紧块之间的空隙中穿过，所述夹紧块在夹紧气缸的带动下能够压紧在固定块上以实现对薄钢带的夹紧，进而便于后序对薄钢带的裁断；

所述折弯装置包括能够依次对薄钢带进行90°折弯的推块、第三折弯块和第四折弯块；所述推块包括第一气缸、套筒以及用于连接第一气缸和套筒的连接件，所述套筒内部中空且一端由连接件封堵，另一端插装有一用于顶紧薄钢带的顶块，所述顶块和连接件之间还设有一压缩弹簧，所述套筒的两侧还分别设有一用于对薄钢带进行折弯并裁断的第一折弯块和一用于对薄钢带进行折弯的第二折弯块；所述第三折弯块和第四折弯块分别通过一第二气缸驱动以实现对薄钢带进行折弯。

所述薄钢带卷中部形成有圆孔并套装在工作台上竖直设置的转轴上。

所述套筒一侧设有两个第一螺杆，所述第一折弯块穿过两个所述第一螺杆贴合在套筒上，两个所述第一螺杆上还分别套装有一第一调整弹簧以将第一折弯块压紧在套筒上；所述套筒另一侧设有两个第二螺杆，所述第二折弯块穿过两个所述第二螺杆贴合在套筒上，两个所述第二螺杆上还分别套装有一第二调整弹簧以将第二折弯块压紧在套筒上。

所述第三折弯块和第四折弯块分别通过一连接板与相应的第二气缸连接，其中第三折弯块和第四折弯块分别与相应的连接板通过滑块和滑槽结构滑动连接并且第三折弯块和第四折弯块与相应的连接板还分别通过一螺栓锁紧。

本发明的有益效果是：本发明对卡箍薄钢带通过一系列机械手自动折弯，最后通过自动点焊机将薄钢带固定，缩短了单周期捆扎及固定薄钢带的动作时间，提高了钢丝圈成型的效率；另外此方案只要求单层折叠即可满足点焊固定，最大程度上减少了薄钢带叠加的层数，从而最大程度上减少了钢丝圈外截面的凸起尺寸。

附图说明

图1为现有技术中薄钢带弯折后的截面示意图；

图2为本发明矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置安装在钢丝圈卷成装置上的立体结构示意图；

图3为本发明矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置安装在钢丝圈卷成装置上的俯视结构示意图；

图4为图3中的部分结构放大示意图；

图5为本发明矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置中折弯装置的结构示意图；

图6为本发明中推块的立体结构示意图；

图7为本发明中推块的剖切结构示意图；

图8为采用本发明矩形钢丝圈缠绕机点焊式卡箍装置实现的矩形卡箍的截面示意图。

具体实施方式