[发明专利]一种消音器的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及消音器制造技术领域，具体而言，涉及一种消音器 的制作工艺。

背景技术

消音器是目前冰箱压缩机上的主要部件之一，而现有的制造作 消音器的工艺步骤多，所用的零件数量也多，针对不同消音器的进 气端和出气端的形状需要开发出相应的冲压模具，导致制作成本高， 耗时长且存在冲压材料边角料的浪费现象。

发明内容

本发明提供了一种消音器的制作工艺，采用旋压工艺来加工出 不同形状的消音器，其制作成本低，耗时短。

本发明是这样实现的：

一种消音器的制作工艺，其包括：

连接步骤：将至少一个预设直径的直管与折流板连接，使得直 管位于折流板的内凹侧的部分形成进气端加工部，直管位于折流板 的外凸侧的部分形成出气端加工部。

旋压步骤：将进气端加工部远离折流板的一端通过旋压工艺加 工为预设形状的进气端，将出气端加工部远离折流板的一端通过旋 压工艺加工为预设形状的出气端。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述制作工艺还包括冲 压步骤，将圆形平板通过冲压工艺加工成带有通孔的折流板，使得 折流板冲压出回流部和用于与直管内壁连接的连接部，其中，通孔 位于回流部上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述连接步骤包括组装 步骤，选取一个直管，通过气动顶杆将折流板推入到直管的内部， 使得折流板上的连接部与直管的内壁相抵。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在上述连接步骤中，还 包括焊接步骤，焊接步骤：在组装步骤之前，在折流板的连接部放 置焊料，将放置有焊料的折流板推入到直管的内部，使得折流板的 连接部与直管的内壁相抵，焊料位于连接部与直管的内壁之间，然 后过高温炉，熔化焊料，冷却。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述折流板的回流部呈 圆弧形，连接部沿回流部的外壁环绕形成环形凸起。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述连接步骤还包括滚 压步骤，通过滚压工艺在直管的外壁上对应折流板的连接部的位置 滚压出至少一个向直管内部凸出的卡凸，使得卡凸卡紧连接部。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述卡凸有两个，两个 卡凸分别卡在连接部的两侧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述通孔位于回流部的 中部。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述进气端的横截面呈 圆弧形。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述出气端的横截面呈 圆弧形。

本发明提供的消音器的制作工艺的有益效果是：相对于现有的 采用冲压模具来冲压出需要形状的进气端和出气端的工艺，本发明 根据需要的形状，采用旋压工艺来加工直管的两端分别形成需要形 状的进气端和出气端，其避免了开发出相应形状的冲压模具的步骤， 其制作成本更低，时间更短，且效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了 本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的消音器的制作工艺的流程图；

图2为本发明第一实施例提供的折流板的横截面呈圆弧形时的 折流板的横截面结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的折流板的横截面呈圆弧形时的 折流板的俯视图；

图4为本发明第一实施例提供的折流板的横截面呈梯形时的折 流板的横截面结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的直管的纵截面结构示意图；

图6为本发明第一实施例提供的直管的横截面结构示意图；

图7为本发明第一实施例提供的直管与折流连接形成进气端加 工部和出气孔加工部的结构示意图；

图8为本发明第一实施例提供的直管有卡凸时的结构示意图；

图9为图8的A处放大图；

图10为本发明第一实施例提供的消音器的进气端和出气端呈 圆弧形时的结构示意图；

图11为本发明第一实施例提供的消音器的进气端和出气端呈 锥形时的结构示意图；