[发明专利]一种塑料注射成型的注射装置

说明书

本发明具体涉及是一种塑料注射成型的注射装置，包括注射座、螺杆、机筒、传动座、油马达，机筒连接于注射座前端，螺杆置于机筒内，并螺杆一端与传动轴相连接，传动轴另一端与油马达相连接，油马达固定于传动座上，其中注射座下方设有大导向杆，注射座与大导向杆呈滑动连接，注射座前端处设有射移油缸；传动座上设有综合油缸，综合油缸的推动端连接于与注射座上，注射座上还设有注射拉杆支座，注射拉杆支座内设有依次活动连接的注射拉杆、前连杆和后连杆，后连杆上铰接有小连杆，小连杆还连接有连杆主动缸，有益效果是：符合塑料熔体在模具过程需要，能让成型后制品不会飞边又保证制品有足够的密实度和表面质量。

技术领域

本发明具体涉及一种塑料注射成型的注射装置。

背景技术

目前的塑料注射成型机为了保障成型的塑料制品质量，通常都要会在注射装置上设置慢速注射、快速注射、加压保压、退杆、塑化等功能性组件，一般的注射装置主要由机架、注射装置支架、移动导柱、螺杆塑化组件、注射击座、注射油缸、注射活塞杆、传动组件、塑化油马达、推射退杆、塑化阀及背压阀等组成，上述提及的注射装置虽然在一定程度上能满足普通制品的成型要求，然而，针对一些生产薄或超薄，或物料流动性差，或成型面积大，流长比大，密度要求高的制品场合，该注射装置存在着重大缺陷。

首先，现有的注射装置中为了提高对动性差的薄壁制品的加工质量，在加工成型过程中通常会加大油泵电机功率或在注射装置外围设置蓄量能源，附加蓄能器，会给成型造成不稳定、增加制造成本，对成型成本造成损失。

事实上，上述两种改进都要仅仅能改善薄壁制品的加工质量，还不可能在降低能耗，增压补料，提高制品的物理强度上的更高要求。因此，现有的塑料机注射成型的注射装置运动，作用方式和结构仍然有待进一步改进和提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种塑料注射成型的注射装置，在同等油泵电机功率的输出情况、加快了注射速度、加大注射压力、注射成型刚性大、能成型更薄、更大成型面、更密实和外观质量更好。

本发明描述的一种塑料注射成型的注射装置，包括注射座、螺杆、机筒、传动座、油马达，机筒连接于注射座前端，螺杆置于机筒内，并螺杆一端与传动轴相连接，传动轴另一端与油马达相连接，油马达固定于传动座上，其中注射座下方设有大导向杆，注射座与大导向杆呈滑动连接，注射座前端处设有射移油缸；传动座上设有综合油缸，综合油缸的推动端连接于与注射座上，注射座上还设有注射拉杆支座，注射拉杆支座内设有依次活动连接的注射拉杆、前连杆和后连杆，后连杆上铰接有小连杆，小连杆还连接有连杆主动缸。

另外，根据本发明的一种塑料注射成型的注射装置还具有如下附加技术特征，根据本发明的一些实施例，具体进一步，所述油马达与螺杆之间由传动轴相连接，传动轴与油马达之间由传动轴螺母相连接，传动座上设有注射拉杆螺母，注射拉杆螺母螺接于注射拉杆的尾端上，注射座上还设有后连杆座，注射拉杆支座下端表面处设有推座导向面，大导向杆上设有沿大导向杆滑动的注射座伸出体，推座导向面与注射座伸出体相连接。

具体进一步，所述传动轴上设有半月环。

具体进一步，所述注射座后端设有连接螺母。

具体进一步，所述注射座后端还连接有机筒螺母。

具体进一步，所述连杆主动缸前端设有小连杆推座。

具体进一步，所述小连杆与小连杆推座之间由小销轴相连接。

具体进一步，所述注射拉杆延伸至注射拉杆支座外。

具体进一步，所述注射拉杆与前连杆之间由注射推出体相连接，前连杆与注射推出体之间由大销轴相连接。

具体进一步，所述大导向杆两端设有用于固定大导向杆的下支承架，下支承架下端连接有机架。