[发明专利]带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法及装置

权利要求书

1.一种带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法，包括如下步骤：

a)将煤(B1)与气化剂(A)通入循环流化床煤气化炉(1)进行气化反应，生成煤气(C)和气化细粉灰(D)；

b)将煤气(C)与气化细粉灰(D)分离；

c)收集分离后的气化细粉灰(D)；

d)将步骤c)获得的气化细粉灰(D)和氧化剂(G)送入熔融装置(3)；

e)借助于熔融装置生成富碳高温气(H1)和高温熔渣(H2)；以及

f)将富碳高温气(H1)和高温熔渣(H2)回送到循环流化床煤气化炉(1)的气化炉炉膛(10)中，

其中，将富碳高温气(H1)回送到气化炉炉膛(10)的还原区，或者氧化区与还原区之间的过渡区，

在步骤d)中，气化细粉灰(D)先在熔融装置(3)的燃料预热段(31)中被预热后，再进入熔融装置(3)的高温熔融段(32)；其中，所述氧化剂(G)被送入熔融装置(3)的高温熔融段(32)中。

2.根据权利要求1所述的带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法，其特征在于，还包括如下步骤：

利用高温熔渣(H2)的粘性，使气化细粉灰(D)转变为底渣(L)沉入循环流化床煤气化炉(1)的气化炉炉膛(10)的底部；以及

排出底渣(L)。

3.根据权利要求1所述的带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法，其特征在于：

在步骤d)中还包括将粉煤(B2)送入熔融装置(3)。

4.根据权利要求1所述的带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法，其特征在于：

在步骤e)中，通过调节氧化剂(G)的成分及其与气化细粉灰(D)的比例，控制氧化剂(G)与气化细粉灰(D)的反应温度，使生成的富碳高温气(H1)和高温熔渣(H2)的温度t满足t₂-50℃≤t≤t₂+250℃，其中t₂为气化细粉灰(D)的灰分的软化温度。

5.根据权利要求1所述的带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法，其特征在于：

在步骤d)中，气化细粉灰(D)先在熔融装置(3)的燃料预热段(31)中被预热至800℃～950℃。

6.根据权利要求3所述的带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法，其特征在于：

在步骤d)中，气化细粉灰(D)和粉煤(B2)先在熔融装置(3)的燃料预热段(31)中被预热至800℃～950℃后，再进入熔融装置(3)的高温熔融段(32)；其中，所述氧化剂(G)被送入熔融装置(3)的高温熔融段(32)中。

7.根据权利要求1所述的带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法，其特征在于：

步骤b)具体为利用循环流化床煤气化炉(1)的分离装置和/或除尘器(15)将煤气(C)与气化细粉灰(D)分离，煤气(C)被引出。

8.根据权利要求7所述的带细粉灰回送的循环流化床煤气化方法，其特征在于：

用于分离煤气(C)与气化细粉灰(D)的分离装置为两级或更多级的分离装置。

9.一种带细粉灰回送的循环流化床煤气化装置，包括循环流化床煤气化炉(1)和熔融装置(3)，其特征在于：

循环流化床煤气化炉(1)具有加煤口、气化剂入口、熔融产物进口、煤气出口以及一个或多个气化细粉灰排出口，所述循环流化床煤气化炉(1)包括气化炉炉膛(10)和分离装置；

熔融装置(3)具有氧化剂入口和熔融产物出口，并且熔融装置(3)与所述气化细粉灰排出口连通，熔融装置(3)通过熔融产物出口与循环流化床煤气化炉(1)相连，用于将熔融过程产生的富碳高温气(H1)和高温熔渣(H2)回送到气化炉炉膛(10)，

其中，所述熔融产物进口设置在气化炉炉膛(10)的还原区，或者氧化区与还原区之间的过渡区。