[发明专利]一种三点球面支承的焊接方法

权利要求书

1.一种三点球面支承焊接方法，其特征在于：

第一步、一种三点球面支承的安装方法，其步骤为：

A、制作加工一种三点球面支承安装辅助装置中的三点支撑座(5)、临时刚性支撑II(112)、三点支撑螺栓(1)和假轴销(6)；一种三点球面支承安装辅助装置，包括三点支撑座(5)、假轴销(6)和临时刚性支撑II(112)，沿托圈(4)圆周方向间隔120°，形成均布的三点，这三点的中心线两侧分别对称设置一个三点支撑座(5)，假轴销(6)位于这两个互相对称的三点支撑座(5)内侧之间，在两个互相对称的三点支撑座(5)的外侧，关于中心线对称设置一个临时刚性支撑II(112)；

B、安装转炉炉壳和托圈(4)；

C、沿托圈(4)圆周方向间隔120°，形成均布的三点，在托圈(4)底板上找出这三点的中心线；

D、关于这三点的中心线两侧对称各安装一个三点支撑座(5)；

E、将假轴销(6)安装在三点支撑座(5)的轴向上；点固三点支撑座(5)；

第二步、托圈(4)上有三点安装了三点支撑座(5)，对于每个点上中心线两侧对称设置的三点支撑座(5)的外侧各焊接一个临时刚性支撑II(112)；

第三步、临时刚性支撑II(112)焊接完后，对托圈(4)底板上的三对三点支撑座(5)的尺寸进行检查，合格后进行下一步工序；

第四步、预热，将加热片铺设在托圈(4)底板的背面上进行预热；

第五步、采用刨边机机械加工三点支撑座(5)的坡口，坡口形式为U型坡口，焊接三点支撑座(5)；

第六步、所有焊缝焊完后应立即进行消除应力退火，根据JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》中的焊后热处理的规定进行退火；

第七步、拆除临时刚性支撑II(112)；

第八步、焊后表面清理，焊后将焊缝表面、焊疤、焊接飞溅物用角向磨光机打磨干净，咬边超标处补焊后再打磨；

第九步、焊缝检测合格后取出假轴销(6)安装实际使用的直轴，检查三点球面支承整体尺寸后，油漆后交工。

2.根据权利要求1所述的一种三点球面支承焊接方法，其特征在于，第四步中预热到温度为150℃～180℃后再进行焊接工序。

3.根据权利要求1所述的一种三点球面支承焊接方法，其特征在于：第五步中的焊接顺序为：

1)托圈(4)上三点处的三点支撑座(5)同步焊接；

2)由两名焊工同时焊接每个点的中心线两侧对称设置的三点支撑座(5)内侧焊缝；

3)焊接三点支撑座(5)内侧坡口三分之一时，在外侧采用碳弧气刨进行清根；

4)焊接三点支撑座(5)外侧焊缝；

5)焊接到三点支撑座(5)外侧焊缝的一半时，根据监测的三点支撑座(5)的变形情况，判断是继续焊接外侧还是焊接内侧；如果三点支撑座(5)垂直度此时为向外侧倾斜或保持不变化时，则继续焊接内侧焊缝；如果此时三点支撑座(5)为向内倾斜时，则继续焊接外侧焊缝，焊接过程中跟踪监测三点支撑座(5)的变形量，根据监测的变形量数据及时调整焊接顺序。

4.根据权利要求1所述的一种三点球面支承焊接方法，其特征在于，三点支承包括三点支撑座(5)、托圈(4)、转炉法兰(3)、球面垫片和三点支撑螺栓(1)，三点支撑座(5)设置在托圈(4)上，三点支撑座(5)上部设有球面垫片，假轴销(6)的轴线方向、三点支撑座(5)的轴向和托圈(4)所在水平面互相平行。

5.根据权利要求1或4所述的一种三点球面支承焊接方法，其特征在于，三点支撑座(5)两侧的截面均与托圈(4)所在平面垂直。

6.根据权利要求5所述的一种三点球面支承焊接方法，其特征在于，使用直轴代替假轴销(6)，三点支撑螺栓(1)依次穿过转炉法兰(3)和球面垫片设置在直轴上，其中，直轴上设有与三点支撑螺栓(1)相配合的螺孔。

7.根据权利要求5所述的一种三点球面支承焊接方法，其特征在于，临时刚性支撑II(112)的一端焊接在托圈(4)上，另一端焊接在三点支撑座(5)外侧面的顶端。