[发明专利]一种纬弹经管织物的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物纺织领域，具体涉及一种纬弹经管织物的生产工艺。

背景技术

局部经管状织物具有立体局部管状外观和纬向弹力效应，富有装饰性和舒适性，应用于女士夏季时尚服装面料，附加值高，深受欢迎。根据外观风格特征和服用性能要求要求，管子可以是背部开放、封闭、半封闭；管子组织和地组织上可以加小提花、经起花、剪花等各种组织增加装饰效应，花型可以显现，或做成服装穿着时，根据面料纬向弹性大小，伸开时花型完全显现或若隐若现。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种纬弹经管织物的生产工艺。

技术方案：一种纬弹经管织物的生产工艺，所述纬弹经管织物是细特高密色织物，组织间隔排列经二重组织和平纹，采用两个经纱系统，纬纱采用普通纬纱和弹力纬纱混合引纬，具体包括如下步骤：

(1)整经工序

采用CGGA114-180型整经机，该机采用集体换筒、变频调速直接传动经轴、三辊同步制动，工艺上采用“中速度、小张力、中卷绕”的方式，分区配置张力盘，前7克，中6克、后5克，边纱8克，边纱张力适当增加，有利于织造时布边平直，整经速度为450m/min，压纱辊压为300cN，设备上保证整经盘片不歪斜、用定规查两盘片间五点间距，避免“勒纱轴”从而避免浆纱中出现松边轴；

浆纱采用复分绞棒将每个经轴的经纱根与根彼此分开，因而整经时放置复分绞线，提前60米停车，挡车工穿复分绞线；

整经工序不宜采用“多头少轴”工艺，整经轴数理论计算最小轴数为12轴，实际采用14轴，配轴557×13+559，相比于650×12轴，上浆时每轴纱线间距增加17％，同时由于一缸浆纱线容量增加，回丝率下降、浆纱准备时间同比缩短，效率增加；

(2)浆纱工序

浆纱采用贝宁格-200浆纱机，该机为双浆槽、双浸双压、全烘筒形式，可实现高压上浆、伸长分段控制、烘燥温度容易控制；

浆纱并轴：采用地经和管经纱一同并合上浆，经计算：

桔红色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；

奶白色管经纱根数＝花数×每花根数＝65×20＝1300根，整经配轴650×2轴；

奶白色地经纱根数＝7800-1300-1300＝5200根，整经配轴520×10轴；

为了解决织造时的经纱交织频率引起的张力差异，采用对奶白色2轴和桔红色的2轴的管经纱在浆纱机退绕区后轴架增加制动力的方式，增加预牵伸的方式，

浆纱落轴前，用两根分绞绳分别将奶白色纯色纱层、桔红色纱层和奶白色起管纱层分隔开来，穿综时便于分清位置次序；

浆纱工艺：

由于总经根数多，上浆以“双浆槽、中粘度、先轻压、后重压、中张力、中速度、中回潮、后上蜡、复分绞、紧卷绕”为工艺路线；

浆液配方如下：

采用高性能接枝淀粉CD-DF868：50Kg,PVA1799:12.5Kg,CD-PT:5Kg；平滑剂SLMO-96：2Kg；含固率10.5％，上浆率11％，回潮率6-7％；伸长率1.0％；后上蜡0.3％；

浆纱工艺参数如下：

浆槽温度：95-97℃；

浆槽粘度：9-11秒；

Ⅱ速压浆力/浆槽侧0.35MPa(8.4kN)；烘筒侧0.4MPa(9.6kN)；

Ⅰ速(2m/min)压浆力/0.2MPa(4.8kN)；

其中，漏斗水值3.7秒；

(3)穿经工序

采用分区穿法，交织点较多的平纹组织及穿在1、2、3、4页综，布边穿在第1、2页综，边组织穿法1、1；2、2，形成纬重平组织，有利于增加边纱密度同时减少边经纱之间的摩擦，减轻断边；经二重的起花组织穿在5、6、7、8页综，按两分绞线隔开的纱线确定纱线次序，其中，奶白色地经和奶白色管经不要混淆；

(4)织造工艺

采用国产GA708Ⅱ电子多臂喷气织机织造，纬纱是普通纬纱和弹力纬纱按4:1混纬设置，由于普通纬纱和弹力纬纱线密度接近，故不必分别设置两种纬纱的喷气时间和压力的引纬工艺，主要以弹力纬纱为对象确定引纬工艺参数，适当考虑普通纬纱的特点，上机工艺设计本着“早开口、较大张力、略高后梁、慢引纬工艺”，车速：450rpm.min﹣¹,开口时间290°，上机张力190kgf，织口垫片+2mm，后梁高度+2cm，绞边时间：左：280°右：10°；