[发明专利]一种中国被毛孢发酵滤液的回收利用方法有效
| 申请号: | 201610082312.0 | 申请日: | 2016-02-05 |
| 公开(公告)号: | CN105624200B | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
| 发明(设计)人: | 柳志强;郑裕国;林善;薛亚平;吴晖;李邦良;许峰 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学;杭州中美华东制药有限公司 |
| 主分类号: | C12P1/02 | 分类号: | C12P1/02;C12N1/20;C12N1/14;C12R1/645 |
| 代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;李世玉 |
| 地址: | 310014 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 中国 被毛孢 发酵 滤液 回收 利用 方法 | ||
1.一种中国被毛孢发酵滤液的回收利用方法,其特征在于所述方法为:以中国被毛孢经发酵培养获得的发酵液过滤后的滤液为进水,采用均相离子交换膜,在进水流量为200-400 L/h、运行电压为20-30 V的条件下进行电渗析处理,收集电渗析流出液,即为中国被毛孢发酵滤液回收水,回收水用于配制微生物培养基进行回收利用。
2.如权利要求1所述中国被毛孢发酵滤液的回收利用方法,其特征在于所述均相离子交换膜为聚乙烯均相离子交换膜。
3.如权利要求1所述中国被毛孢发酵滤液的回收利用方法,其特征在于所述电渗析处理时间为18-35分钟。
4.如权利要求1所述中国被毛孢发酵滤液的回收利用方法,其特征在于所述电渗析条件为:进水流量为300 L/h、运行电压为30 V,电渗析处理时间为20分钟。
5.如权利要求1所述中国被毛孢发酵滤液的回收利用方法,其特征在于所述微生物为真菌、细菌或放线菌。
6.如权利要求5所述中国被毛孢发酵滤液的回收利用方法,其特征在于所述微生物为中国被毛孢L0106、大肠杆菌JM109、大肠杆菌BL21、毕赤酵母X-33、毕赤酵母GS115或犹他游动放线菌中的一种。
7.如权利要求1所述中国被毛孢发酵滤液的回收利用方法,其特征在于所述中国被毛孢经发酵培养方法为:将中国被毛孢L0106接种于斜面培养基,于12~16℃条件下进行斜面培养;再取斜面菌接种于种子培养基,在15-18℃条件下进行种子培养,而后取种子液按体积浓度10%的接种量接入发酵培养基,在15-18℃条件下进行发酵培养,获得发酵液;所述的斜面培养基质量组成为:葡萄糖1.8-2.2%、玉米粉0.8-1.2%、土豆汁0.4-0.6%、糊精0.4-0.6%、酵母粉0.4-0.6%、麸皮0.8-1.2%、蚕蛹粉1.8-2.2%、蛋白胨0.8-1.2%、硫酸镁0.04-0.06%、磷酸二氢钾0.04-0.06%、琼脂粉0.8-1.2%,溶剂为水,pH值自然;所述的种子培养基和发酵培养基均为液体培养基,所述的液体培养基质量组成为:葡萄糖0.8-1.2%、糖蜜0.8-1.2%、蚕蛹粉0.4-0.6%、黄豆饼粉0.8-1.2%、酵母膏0.4-0.6%、硫酸镁0.01-0.015%、磷酸二氢钾0.015-0.025%,溶剂为水,pH值自然。
8.如权利要求7所述中国被毛孢发酵滤液的回收利用方法,其特征在于所述中国被毛孢经发酵培养方法为:将中国被毛孢L0106接种于斜面培养基,在12~16℃培养25天,获得斜面菌体;斜面培养基质量组成为:葡萄糖1.8-2.2%、玉米粉0.8-1.2%、土豆汁0.4-0.6%、糊精0.4-0.6%、酵母粉0.4-0.6%、麸皮0.8-1.2%、蚕蛹粉1.8-2.2%、蛋白胨0.8-1.2%、硫酸镁0.04-0.06%、磷酸二氢钾0.04-0.06%、琼脂粉0.8-1.2%,溶剂为水,pH值自然;然后将斜面菌体接种至液体培养基,在100rmp、15-18℃条件下,振荡培养30天,获得种子液;将种子液振荡破碎菌丝体制成种子悬浮液,然后按体积浓度10%的接种量接入一级种子发酵罐内,15-18℃条件下培养5-15天,再由一级种子罐按体积浓度10%的接种量压入二级发酵罐,15-18℃条件下培养5-15天后再按体积浓度10%的接种量压入三级发酵罐培养40天后放罐,获得发酵液,将发酵液分离,获得滤液;所述的一级种子发酵罐、二级发酵罐、三级发酵罐内均为液体培养基,液体培养基质量组成为:葡萄糖0.8-1.2%、糖蜜0.8-1.2%、蚕蛹粉0.4-0.6%、黄豆饼粉0.8-1.2%、酵母膏0.4-0.6%、硫酸镁0.01-0.015%、磷酸二氢钾0.015-0.025%,溶剂为水,pH值自然。
9.如权利要求7所述中国被毛孢发酵滤液的回收利用方法,其特征在于所述发酵液分离方法为采用板框压滤机过滤或利用位差压力过滤,收集滤液;所述的利用位差压力过滤是将发酵液打入高位储罐中,利用位差的压力并通过控制阀门将发酵液以10吨/小时的速度打入转鼓,利用转鼓将发酵液进行固液分离,获得滤液。
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