[发明专利]一种多工位钻孔设备

说明书

技术领域

本发明属于加工机床技术领域，尤其涉及一种多工位钻孔设备。

背景技术

在生产中，经常会有零件需要打孔，通常会我们会利用机床（钻床）等设备来进行钻孔操作。多工位同时打孔的机床，在目前也已比较常见，其优点在于可以多个零件同时进行打孔，且各工位上的钻头（刀具）可以设置的相同或不同（有的用于粗钻，有的用于精磨等），总的来说，其具备加工效率高的优点。不过，目前的该类打孔（钻孔）设备，每个工位都需配备独立的冷却液（切削液）供给装置，，在冷却液供给的整体性、效率，以及冷却液供给装置的利用率等方面，仍有所欠缺。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效进行多个零件的同时加工，工位切换快、加工效率高，冷却液供给及时且冷却液供给装置的功能整合度高，整体效率上佳的钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多工位钻孔设备，包括若干钻孔单机、若干装夹工装，所述钻孔单机由钻头、用于带动钻头旋转的动力电机、用于带动钻头及动力电机一起上下移动的单机升降机构组成，还包括工作台、冷却供液总管，所述工作台上设有电动回转盘，各装夹工装设于电动回转盘上，装夹工装上设有供液座，供液座上设有出液道，各出液道进口均连通冷却供液总管，冷却供液总管连接冷却供液源，所述电动回转盘上设有若干挡液板，挡液板与装夹工装一一对应，在对应的挡液板与装夹工装中：设于装夹工装上的供液座的出液道出口正对挡液板的一个板面，供液座与挡液板分处于装夹工装两侧。装夹工装用于固定待加工零件，钻孔单机用于钻孔。其中各钻头相同时，可以进行多个零件的同时钻孔；各钻头型号或类型不同时，则可以是多工位上依次进行不同的钻孔动作，例如第一个工位上进行粗钻，随后电动回转盘转动，第一个工位上的零件随着装夹工装转到第二个工位，可以进行精钻，以此类推；而不论各钻头相同或不同，也都可以进行一个零件上钻多个孔的操作。例如第一个工位上钻第一个孔，随后电动回转盘转动，第一个工位上的零件随着装夹工装转到第二个工位，开始钻第二个孔，以此类推。冷却供液源给冷却供液总管提供冷却液（切削液），经过各分支道（出液道）直接流到装夹工装上（零件和钻头处），从而，一个冷却供液源就能实现各工位的冷却液供给，设备利用效率高，且同时进行供液，效率高、效果好。此外，冷却供液总管上可以设置分流阀，分流阀进口连通冷却供液总管，分流阀各出口与各出液道一一对应且分流阀出口连通对应出液道的进口。分流阀是电磁控制阀，从而可对各分支道（出液道）的供液量进行调控，更合理地分配冷却液。其中电动回转盘是现有技术中常用的旋转机构，其可以转动，在数控机床等领域也十分常用。

作为优选，所述冷却供液源为一冷却液罐，冷却供液总管的进口连通一供液泵的出口，供液泵的进口通过连接管路与冷却液罐的出液口连通。通过供液泵进行供液，维持高流动性，保障冷却效果。

作为优选，所述单机升降机构为升降油缸/升降气缸/伺服油缸/伺服气缸。升降油缸/升降气缸/伺服油缸/伺服气缸的活塞杆连接钻孔单机。升降油缸/升降气缸/伺服油缸/伺服气缸的活塞杆升降可以带动钻孔单机（包括钻头）一起升降，从而实现钻孔及钻头回退动作。

作为优选，所述装夹工装与钻孔单机一一对应，装夹工装处在对应钻孔单机的钻头的正下方，各装夹工装沿电动回转盘周向均匀分布，装夹工装数目为4至12个。

作为优选，所述装夹工装包括装夹基座、设于装夹基座上的夹持部，所述夹持部为夹爪/卡盘。夹持部可以是现有机床上的夹爪/卡盘等常用的夹具或固定装置，也可以是各类常规的夹紧装置，只要能实现对零件的定位即可。

作为优选，还包括若干后处理机构，后处理机构与钻头一一对应，后处理机构处在对应的钻头旁，后处理机构包括清理主台、至少一个推台油缸、设于清理主台上的两个互相对称的刷屑块，推台油缸的活塞杆连接清理主台，在互相对应的后处理机构与钻头中：