[发明专利]电解氢氧气体点燃煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本发明属于煤粉点燃设备技术领域，特别涉及一种电解氢氧气体点燃煤粉燃烧器。

背景技术

众所周知，现有火电厂大型煤粉锅炉的点火和助燃，多是在煤粉燃烧器的二次风道内装置大型油枪，在点火启动过程中完全烧油。一台20万千瓦机组的蒸发量670吨/小时锅炉每次点火用油在50吨以上，我国电厂多以轻柴油供用电厂点火，这是一种严重的高级燃料浪费。

目前可用作取代燃油点火燃烧器和主燃烧器的有等离子无油点火稳燃、高温空气无油点火稳燃、氢氧气体点火稳燃技术三种技术方式。

等离子无油点火稳燃装置是由点火燃烧喷口、阴极、阳极、水冷系统、大功率电源等部分组成，采用120kW～400kW左右的大功率电源，引燃温度高达上万度的等离子弧，实现煤粉加热、可靠点火和稳燃，具有点火快、稳定可靠、煤种适应性比较广等诸多特点，其不足之处在于，大功率、上万度高温导致阴极、阳极烧损严重，即便采取了水冷措施，钨阴极寿命仅数十小时，阳极寿命仅数百小时，需频繁更换阴极和阳极，颇为麻烦，一旦故障，影响电站锅炉的安全可靠运行，并消耗较多的贵重钨等战略物资材料，并且电耗较高，以四角切圆燃烧的电站为例，单台锅炉配置四套等离子燃烧器，电源功率达到480kW～1600kW，单台锅炉年运行费用高达500万左右。

高温空气无油点火稳燃装置，由燃烧口、高频感应头、大功率电源等组成，采用数十千瓦的高频感应系统，由金属管壁的涡流电热效应，对空气加热高温，实现煤粉的点燃及稳燃，具有主体无机械运动部件，可靠性较高，诸多特点，其不足之处在于，空气加热的温度，本身受金属许可壁温的限制，而且空气本身热容量较低，煤质越差，含水份越高，其热容量越大，高温空气随时可能无法将煤粉加热至燃点而将其点燃，点火失败率较高，应用受煤质影响较大，煤种适应性较差。

氢氧气体点火稳燃装置，它通过调控特定配比的氢、氧气体分管进燃烧器后在燃烧火柱混合并通过电打火装置引燃，这种氢、氧气体分管进燃烧器的方式调控配比不便，它们通常采用气罐贮藏，使用时频繁更换，即使为了减少更换，将多个气罐串联，其连接的管路一旦发生泄漏，易发生爆燃、甚至爆炸，极不安全；煤粉-空气混和物的行进方向与燃烧火柱火焰方向平行或具有较小的夹角，无法完全利用氢氧火焰的高温，在煤粉-空气混和物经过氢氧火焰时燃烧不充分，无法形成较大的燃烧区，进而需要氢氧火焰不间断的连续工作，以达到稳燃的目的，这样就造成了工作成本的提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种电解氢氧气体点燃煤粉燃烧器，它采用电解装置电解水的氢氧混合气体直接进炉垂直火焰点燃，无需调控、安全可靠、环保节能。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电解氢氧气体点燃煤粉燃烧器，它包括管式壳体、燃烧板、电解水生产氢氧气体管和拢燃管，所述管式壳体内套装有一次煤粉风套管，在一次煤粉风套管内套装有拢燃管，在拢燃管内设置有带燃烧火柱的燃烧板，该燃烧火柱垂直于煤粉-空气混和物的行进方向，燃烧火柱通过电解水生产氢氧气体管与电解水氢氧发生器连接；所述管式壳体上连通有二次进风管。

优选的，所述管式壳体与一次煤粉风套管之间还设置有分风套管。

优选的，所述分风套管与一次煤粉风套管的出口端设置有旋转风导向格栅。

本发明的电解氢氧气体点燃煤粉燃烧器与传统氢氧气体点火稳燃装置相比具有管道连接简单不易发生泄露；电解水设备产气输出气体正好是两个氢一个氧，燃烧气体的配比恰到好处；被点燃的气体燃烧猛烈不易被煤粉风吹灭，温度可达3000度左右火焰的大小可用电流的大小控制，操作方便控制容易，用10-20度电量可将挥发份24以上各种煤粉点燃，如果挥发份小于24以下可适当增加电流输出，增大火焰。可满足各种煤粉的点燃，具有操作简单控制方便，节能环保的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图；

图2是图1的左视端面图。

图中：1、管式壳体；2、分风套管；3、一次煤粉风套管；4、拢燃管；5、电解水生产氢氧气体管；6、电解水氢氧发生器；7、二次进风管；8、燃烧板；9、燃烧火柱；10、旋转风导向格栅。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。