[发明专利]管桩灌芯的现场自平衡抗拔试验方法

说明书

技术领域

本发明属于拉拔试验装置技术领域，尤其涉及一种管桩灌芯的现场自平衡抗拔试验方法。

背景技术

为了加强管桩与承台或两节管桩之间的连接，需要在管桩内部设置钢托板、钢骨架，并灌芯，灌芯的深度取决于灌芯与管桩壁之间的粘结强度。因此，在现场用抗拔试验测试灌芯与管桩壁之间的粘结强度可以为灌芯深度的选取提供设计参数。传统的抗拔试验一般使用竖向抗压桩或天然地基作为反力装置，灌芯受拉钢筋与反力装置之间用钢梁传力，如果灌芯与管桩壁之间的粘结强度大于管桩与桩周土之间的侧摩阻力，在灌芯与管桩壁之间发生粘结破坏之前，管桩与桩周土之间已发生相对位移，会存在较大工程风险。若以灌芯管桩壁本身为反力装置，则抗拔试验的操作空间受到管桩直径的限制而极其狭小，传力钢梁、千斤顶等抗拔装置与灌芯中的受拉钢筋会相互干扰。

发明内容

本发明的目的是克服现有抗拔装置与灌芯中的受拉钢筋会相互干扰的缺陷，提供一种管桩灌芯的现场自平衡抗拔试验方法。

为解决上述技术问题，本发明实际所采用的技术方案为：一种管桩灌芯的现场自平衡抗拔试验方法，将载荷控制系统设置在管桩上，控制载荷系统给受拉钢筋提供拉拔力，并利用管桩提供反力，利用位移计测量灌芯与管桩壁之间的相对竖向位移。

进一步地，所述的载荷系统通过锚固传力系统将拉拔力提供给所述受拉钢筋，所述的锚固传力系统包括竖向加劲板以及分别设置在所述竖向加劲板上下两端的上环形钢板和下环形钢板，所述受拉钢筋穿过所述上环形钢板和下环形钢板与管桩内管芯固定。上环形钢板和下环形钢板的内径比管桩内径略大，竖向加劲板呈网格状由一系列钢板竖向交叉焊在上环形钢板、下环形钢板之间，同时起到锚固受拉钢筋和将载荷系统的顶力传给受拉钢筋的作用。

进一步地，所述的受拉钢筋上端突出所述竖向加劲板的上表面形成凸出端，所述凸出端外部固定设置有锚固钢筋，所述锚固钢筋支承在所述竖向加劲板上，所述的灌芯上方设置有位移计。

作为优选，所述上环形钢板上端设置有带有通孔的锚固垫块，所述的受拉钢筋穿过所述锚固垫块和所述上环形钢板，其上锚固钢筋底部抵靠在所述锚固垫块上。

作为优选，所述的管桩上设置有环形垫片,所述载荷系统包括千斤顶，所述千斤顶设置在所述环形垫片上。

有益效果：本申请中利用管桩本身提供反力，并将锚固系统和传力系统合二为一，无需传力钢梁，可避免抗拔装置与受拉钢筋之间的相互干扰。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明装置俯视图；

图2为图1中a-a方向剖视图。

图中1、管桩，2、灌芯，3、受拉钢筋，4、环形垫板，5、千斤顶，6、下环形钢板，7、网格状竖向加劲板，8、上环形钢板，9、锚固钢筋，10、锚固垫块，11、钢托板，13、位移计，14、磁性表座。

具体实施方式

实施例

如图1和2所示，一种管桩1灌芯2与管桩1壁之间粘接强度的拉拔试验装置，由下至上依次设置的管桩1、环形垫板4、若干千斤顶5、下环形钢板6、竖向加劲板7和上环形钢板8；所述上环形钢板8上端设置有带有通孔的锚固垫块10，所述环形垫板4内径大于所述管桩1内径，所述的管桩1内设置有钢托板11，所述钢托板11以上的管桩1内浇注有灌芯2，受拉钢筋3依次穿过所述锚固垫块10、上环形钢板8、竖向加劲板7、下环形钢板6、环形垫板4、灌芯2与所述钢托板11固定，所述受拉钢筋3上端突出所述竖向加劲板7的上表面形成凸出端，所述凸出端外部固定设置有锚固钢筋9，所述锚固钢筋9底部抵靠在所述锚固垫块10上，所述的灌芯2上方设置有位移计13。

所述千斤顶5与所述竖向加劲板7之间设置有下环形钢板6，所述千斤顶5底部抵靠在所述环形垫板4上，其输出端抵靠在所述下环形钢板6上。

具体地，所述的竖向加劲板7呈网格状，由若干钢板竖向交叉焊接在所述上环形钢板8和下环形钢板6之间。所述的环形垫板4内壁吸附有磁性表座14，所述的位移计13安装在所述磁性表座14上。

千斤顶5以环形垫板4和管桩1壁为反力装置，向上顶锚固传力系统下环形钢板6、竖向加劲板7、上环形钢板8，通过锚固传力系统和锚固垫块10、锚固钢筋9将向上的顶力传给受拉钢筋3，受拉钢筋3向上拉灌芯2，位移计13记录灌芯2与管桩1壁之间的相对竖向位移，直到灌芯2与管桩1壁发生粘结破坏或得到的粘结强度已满足设计要求时，终止试验。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。