[发明专利]一种脱硫废水软化处理装置及方法在审

专利信息
申请号: 201610081294.4 申请日: 2016-02-05
公开(公告)号: CN105585177A 公开(公告)日: 2016-05-18
发明(设计)人: 刘海洋;夏怀祥;江澄宇;李叶红 申请(专利权)人: 大唐环境产业集团股份有限公司
主分类号: C02F9/04 分类号: C02F9/04;C02F101/20
代理公司: 北京君尚知识产权代理事务所(普通合伙) 11200 代理人: 余长江
地址: 100097 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 脱硫 废水 软化 处理 装置 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及环境保护技术领域,具体涉及一种脱硫废水软化处理处理装置及方法。

背景技术

燃煤发电在我国能源供给中占有重要地位。为了保护大气环境,近年来我国大多数电厂 采用了石灰石-石膏湿法脱硫技术,用以去除烟气中的二氧化硫。采用前述脱硫技术会产生大 量的脱硫废水,燃煤电厂湿法脱硫废水成分复杂,含有高浓度悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、 氯离子、硫酸盐以及多种重金属。

目前脱硫废水主要采用化学沉淀法处理,部分指标达标困难,即使达标处理后,出水含 盐量仍高达2%~4%,很难重复利用,而且外排后还会引起地表水和土壤生态破,引起二次污 染。因此,开发经济高效的脱硫废水零排放处理技术和设备具有重要的经济、社会和环境效 益。

现有脱硫废水零排放处理中,常用技术路线为软化处理+浓缩+蒸发结晶。采用该工艺时, 一般采用石灰—纯碱法软化处理废水,即通过向废水中投加氢氧化钙和碳酸钠,使废水中的 钙、镁离子分别生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀,进而实现废水的软化处理。

但是由于废水中钙镁浓度过高,硫酸钙和亚硫酸钙处于过饱和状态,造成药剂消耗量极 大,不仅产生大量沉淀污泥,同时药剂费用极高,吨水软化成本可达数20元以上。

为了推进脱硫废水零排放处理技术的发展和应用,避免环境污染,鉴于现存软化工艺的 缺点和不足,寻找新型的经济高效的脱硫废水软化处理工艺成为脱硫废水零排放处理中急需 解决的问题。

发明内容

针对上述问题,本发明的目的是提供一种脱硫废水软化处理装置及方法。可以有效降低 软化处理成本,同时可以实现重金属达标排放。

为达上述目的,本发明采取的具体技术方案是:

一种脱硫废水软化处理装置,包括:

一析出反应池,设有一晶种投放装置;

与所述析出反应池连通的一初沉池,其底部设有一第一排泥管道;所述第一排泥管道通 过一回流管道连通至所述析出反应池;

与所述初沉池连通的一除钙沉淀池组。

进一步地,所述除钙沉淀池组包括依次连通的一二级软化池、一絮凝反应池及一二沉池; 所述二级软化池设有一第一加药管路;所述絮凝反应池设有一第二加药管路;所述二沉池与 一出水管路连通;所述二级软化池的底部与二沉池的底部与一第二排泥管道连通。

进一步地,所述析出反应池、二级软化池及絮凝反应池均设有液混装置。

进一步地,所述液混装置为一搅拌装置或一曝气装置。

进一步地,所述析出反应池、初沉池、二级软化池及二沉池的底部均为斗状,所述斗状 的尖端连通第一排泥管道或第二排泥管道。

基于上述装置的脱硫废水软化处理方法,包括以下步骤:

步骤一,脱硫废水进入析出反应池,向析出反应池中加入硫酸钙晶种,控制晶种质量浓 度为1%~15%,反应时间控制在10~60分钟,降低废水中硫酸钙浓度,得到低浓度脱硫废水;

步骤二,低浓度脱硫废水通过管道或溢流方式进入初沉池,进行沉淀分离,得到沉淀污 泥和初澄清废水,至少部分沉淀污泥回流至析出反应池,作为补充晶种;

步骤三,初澄清废水通过管道或溢流方式进入二级软化池,向二级软化池内加入一组合 药剂A,控制pH值在9~12之间,去除初澄清废水中的钙、镁和重金属污染物,得到二级软 化废水;

步骤四,二级软化废水通过管道或溢流方式进入絮凝反应池,向絮凝反应池内加入一组 合药剂B,提高二级软化废水中悬浮物沉降性能,得到沉降废水;

步骤五,沉降废水通过管道或溢流方式进入二沉池,通过沉淀后得到沉淀污泥和出水。

进一步地,所述硫酸钙晶种为二水硫酸钙。

进一步地,步骤一中,使脱硫废水中硫酸钙浓度降低至近饱和状态。

进一步地,未回流至析出反应池的剩余沉淀污泥通过污泥管道排入一石膏脱水机,作为 石膏副产品综合利用。

进一步地,所述组合药剂A包括碱性物质、碳酸盐和有机硫;所述组合药剂B包括絮凝 剂和助凝剂。

通过采取上述技术方案,在脱硫废水软化处理过程中,引入了晶种法,在实现废水中重 金属达标排放的同时,可以有效降低废水中硫酸钙浓度,从而降低软化处理的药剂成本,有 利于降低脱硫废水零排放处理成本。

附图说明

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