[发明专利]采用陶瓷抛光废料的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

权利要求书

1.蒸压加气混凝土砌块，它是以下述组分为原料按照下述重量份的用量，通过添加水制浆，然后浇注、固化成型和蒸压养护而制得：

a)陶瓷抛光废料 50～55重量份；

b)表面处理过的陶瓷抛光废料细粉 5～12重量份；

c)细沙 5～12重量份；

d)生石灰 18～26重量份；

e)水泥 10～20重量份；

f)铝粉 0.02～0.09重量份；

g)微硅粉 2-8重量份；

h)橡胶粉 1-7重量份；

i)半水石膏 3～8重量份；和

j)减水剂：0重量份，或1.0-5重量份；

其中b)表面处理过的陶瓷抛光废料是通过使用0.05-1.5wt％的含氨基的硅烷偶联剂对于陶瓷抛光废料干粉进行表面改性而获得的，该重量百分比基于陶瓷抛光废料干粉的重量。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其中

a)陶瓷抛光废料 50～55重量份；

b)表面处理过的陶瓷抛光废料细粉 7～9重量份；

c)细沙 7～10重量份；

d)生石灰 20～24重量份；

e)水泥 13～17重量份；

f)铝粉 0.04～0.07重量份；

g)微硅粉 4～6重量份；

h)橡胶粉 2～6重量份；

i)半水石膏 4～6.5重量份；和

j)减水剂：1.5-4.5重量份。

3.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土砌块，其中b)表面处理过的陶瓷抛光废料是通过使用0.07-1.2wt％的含氨基的硅烷偶联剂对于陶瓷抛光废料干粉进行表面改性而获得的。

4.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土砌块，其中还包括使用以下原料：

k)炉渣粉 2-8重量份。

5.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土砌块，其中b)表面处理过的陶瓷抛光废料细粉的平均粒度为0.05mm-0.5mm。

6.根据权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土砌块，其中所述的含氨基的硅烷偶联剂为：γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中一种或多种。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其中上述蒸压加气混凝土砌块是采用包括以下过程的方法所制成的：

1)、制取胶结浆料A：在由a)陶瓷抛光废料、b)表面处理过的陶瓷抛光废料细粉、d)生石灰、g)微硅粉和任选的j)减水剂所形成的混合物中加入水进行搅拌，其中水的重量份与a+b+d+g+j的重量份总和之比为0.6～0.7∶1，制得胶结浆料A；

2)、配制发气剂溶液B：将f)铝粉用水稀释而得到稀释的发气剂溶液B；

3)、制取混合胶结浆状泡沫混凝土C：将c)细沙、e)水泥、h)橡胶粉、i)半水石膏与第1步制得的胶结浆料A进行混合搅拌，然后在物料中加入第2步所得到的发气剂溶液B一同搅拌，得到混合胶结浆状泡沫混凝土C；

4)、浇注成形：将第3步得到的浆状泡沫混凝土C，趁热立即浇注入砌块模具中，且送入热室静停养护，得到成形或成型的加气混凝土模块坯D；和

5)、蒸压养护：将成型的加气混凝土砌块送入蒸压釜内进行蒸压养护，获得蒸压加气混凝土砌块。

8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块，其中采用的原料的用量或配比，按照重量份，为：

a)陶瓷抛光废料 50～55重量份；

b)表面处理过的陶瓷抛光废料细粉 7～9重量份；

c)细沙 7～10重量份；

d)生石灰 20～24重量份；

e)水泥 13～17重量份；

f)铝粉 0.04～0.07重量份；

g)微硅粉 4～6重量份；

h)橡胶粉 2～6重量份；

i)半水石膏 4～6.5重量份；和

j)减水剂：1.5-4.5重量份。

9.根据权利要求7或8所述的蒸压加气混凝土砌块，其中蒸压养护包括：依次进行抽真空、加蒸汽、升温升压、恒温恒压、降温降压。