[发明专利]一种减少冰箱箱体制冷变形的箱体

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体为一种减少冰箱箱体制冷变形的方法。

背景技术

冰箱的箱体主要由外壳、内腔和隔热材料等构成。外壳一般由金属薄板经冲压和 辊轧加工而成。隔热材料为硬质聚氨基甲酸脂泡沫塑料（简称为泡料），通过发泡工艺过程 充注在外壳和内腔之间，经化学反应后固化而成。箱体内腔材料为ABS或HIPS塑料，由真空 吸塑加工而成。泡料将外壳和内腔紧密粘结固化为一个具有一定强度和刚度的整体——箱 体。

冰箱在制冷时，箱体外壳和内腔存在较大的温度差，箱体两侧会发生弯弓外鼓变 形。箱体越大，温差越大，变形量也越大。特别是对于箱内温度要求较低的大型冷冻箱体，其 变形往往都达到无法接受的地步：箱体两侧在中间部位外鼓变形量可达到10-20mm范围。这 种状况的发生，一方面将导致冰箱门封与箱体的搭接不足而密封不良，严重影响到冰箱的 制冷性能，另一方面将导致箱体内部的层架、F蒸发器、卡条等零部件的松动甚至脱落，严重 影响到冰箱的正常使用，引发用户投诉。

为了解决上述问题，对于大型冷冻箱体，冰箱制造行业目前一般都采取以下措施： 在箱体两侧的泡层内各放置一至数条加强铁，利用加强铁的巨大刚性来抵抗制冷收缩产生 的箱体变形。此方法虽然能够减少冰箱制冷时箱体的外鼓变形，但也付出了增加制造成本 的代价。在目前家电行业竞争越来越惨烈，利润越来越单薄的时代，这种增加制造成本的办 法，显然是不受欢迎的。

另外，上述方法，还会带来另一个问题：箱体内腔开裂的可能性增加。虽然加强铁 的刚性抵抗了箱体的部分变形，但箱体内腔制冷收缩受阻，必然产生巨大内应力，当局部内 应力达到拉裂极限时，就会发生箱体内腔开裂。目前，箱体内腔开裂的情况，在客户使用中 还是偶有反馈的。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了另外一种减少冰箱箱体制冷变形的 箱体，以达到取消箱体加强铁从而降低冰箱制造成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种减少冰箱箱体制冷变形的箱体，包括内腔、泡沫 和外壳，其特殊之处在于：所述内腔的两侧壁上设置有前后方向的中空的伸缩腔；

还包括隔离薄膜，所述隔离薄膜覆盖内腔上的伸缩腔及伸缩腔上下部位的内腔的壁板 与泡沫相对的表面，或隔离薄膜覆盖内腔与泡沫相对的面，隔离薄膜覆盖伸缩腔与泡沫相 对的面；隔离薄膜将泡沫和内腔分隔；内腔随温度的变化在伸缩腔处能够自由伸缩，内腔因 制冷收缩产生的内应力得以释放。

所述的一种减少冰箱箱体制冷变形的箱体，其特殊之处在于：所述伸缩腔和内腔 一起由真空吸塑加工而成。

所述的一种减少冰箱箱体制冷变形的箱体，其特殊之处在于：所述伸缩腔由内腔 的壁板向内腔内的方向凸起构成，凸起位于内腔内，伸缩腔具有侧开口，侧开口与泡沫相 对。

所述的一种减少冰箱箱体制冷变形的箱体，其特殊之处在于：所述伸缩腔作为冰 箱层架的支撑座。

所述的一种减少冰箱箱体制冷变形的箱体，其特殊之处在于：所述伸缩腔由内腔 的壁板向泡沫方向凸起构成，伸缩腔的腔体位于内腔内。

所述的一种减少冰箱箱体制冷变形的箱体，其特殊之处在于：所述隔离薄膜的一 面通过粘胶在伸缩腔与内腔粘连在一起，另一面为光滑面且与泡料贴合。

所述的一种减少冰箱箱体制冷变形的箱体，其特殊之在于：所述隔离薄膜由纸、橡 胶或塑料材料制成。

冰箱制冷后箱体变形的形成机理分析如下：

冰箱制冷后箱体内、外侧的温差较大，内冷外热；内侧为箱体内腔，温度一般低到-25℃ 左右；而外侧为箱体的外壳，随环境温度变化一般可高达40℃左右。内侧因为受冷，箱体内 腔以及靠近内侧的部分泡层发生收缩形变；外壳以及靠近外侧的部分泡层，温度较高，发生 膨胀变形。温度从箱体外壳到箱体内腔是一个连续下降的梯度分布，箱体内腔的的温度最 低。箱体外壳为金属材料，其温度线膨胀系数较小；泡料、内腔为塑料类材料，其温度线膨胀 系数都较大，但内腔的线膨胀系数相对更大。根据公式：ε=α.Δt(ε应变，α材料的线膨胀系 数，Δt温度差)可知，泡层的收缩应变从外至内随着温度的降低而逐渐增加，箱体内腔的温 度最低且线膨胀系数最大故其收缩应变也最大。