[发明专利]背光模组及其显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其显示装置。

背景技术

在液晶显示装置中，窄边框和高散热性是背光模组的重要指标。图1为现有技术中背光模组的结构示意图。如图1所示，背光模组在导光板401的入光面设置有光源402，所述光源402设置在印刷电路板(图中未示出)之上，所述印刷电路板的基座501与散热板2之间通过导热胶502连接。因此，背光模组的边框厚度由胶框3的厚度、背板1的厚度、散热板2的厚度、导热胶502的厚度以及印刷电路板基座501的厚度叠加形成，导致显示装置的边框厚度过大，无法满足窄边框的要求。另外，现有的背光模组通过印刷电路板基座501和导热胶502将热量传导至散热板2，再通过散热板2进行散热，导致背光模组的热阻高，散热效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种背光模组及其显示装置，用于解决现有的背光模组边框厚，散热效率低的问题。

为此，本发明提供一种背光模组，包括光源、导光板、背板以及散热板，所述散热板设置在所述背板之上，所述导光板设置在所述散热板的上方，所述光源与所述导光板的入光面对应设置，所述背板之上设置有线路层，所述光源设置在所述线路层之上。

可选的，所述背板包括相互交叉的第一子背板和第二子背板，所述散热板设置在所述第一子背板之上，所述散热板包括相互交叉的第一子散热板和第二子散热板，所述导光板设置在所述第一子散热板的上方，所述第二子散热板设置在所述第二子背板与所述导光板之间，所述有线路层设置在所述第二子散热板之上。

可选的，所述第一子散热板远离所述导光板的一面设置有多个凸起，所述第一子背板上设置有多个通孔，所述凸起设置在所述通孔之内。

可选的，所述凸起为片状结构。

可选的，多个所述片状结构均匀分布形成片状结构阵列，多个所述通孔均匀分布形成通孔阵列。

可选的，还包括胶框，所述胶框包括相互交叉的第一子胶框和第二子胶框，所述第一子胶框设置在所述背板的上方，所述第二子胶框设置在所述第二子背板的外侧。

可选的，还包括反射片与光学膜，所述反射片设置在所述第一子散热板与所述导光板之间，所述光学膜设置在所述导光板之上。

可选的，所述光源包括发光二极管。

本发明还提供一种显示装置，包括上述任一背光模组。

本发明具有下述有益效果：

本发明提供的种背光模组及其显示装置之中，所述背光模组包括光源、导光板、背板以及散热板，所述散热板设置在所述背板之上，所述导光板设置在所述散热板的上方，所述光源与所述导光板的入光面对应设置，所述背板之上设置有线路层，所述光源设置在所述线路层之上。本发明提供的技术方案将光源与散热板集成设计，有效去除了散热板的侧边厚度、导热胶厚度以及印刷电路板的基座厚度，从而减小了侧入式背光模组的边框宽度，使得背光模组边框可以做得更窄。同时，本发明提供的技术方案减少了印刷电路板基座和导热胶的使用，将光源直接设置在散热板上，使得背光模组产生的热量直接通过散热板的片状结构进行散热，减少了热量传导过程之中的热阻，提高了背光模组的散热性能和散热效率，从而使得背光模组的散热性能更好，成本更低，具有更好的组装工艺性。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种背光模组的结构示意图；

图3为图2所示散热板的组装示意图；

图4为图2所示散热板的结构示意图；

其中，附图标记为：1、背板；2、散热板；3、胶框；101、第一子背板；102、第二子背板；103、通孔；201、第一子散热板；202、第二子散热板；203、片状结构；301、第一子胶框；302、第二子胶框；401、导光板；402、光源；403、反射片；404、光学膜；501、基座；502、导热胶。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的背光模组及其显示装置进行详细描述。

实施例一