[发明专利]一种平面三向织物的成型工艺

权利要求书

1.一种平面三向织物的成型工艺，其特征在于：所述的平面三向织物的成型工艺包括如下步骤：

(1)、设置导向棒底板及导向棒；

(2)、设置纬纱穿纱片；

(3)、设置压住纬纱的经纱；

(4)、设置被纬纱压住的经纱穿纱片；

(5)、引入被纬纱压住的经纱；

(6)、引入纬纱；

(7)、移除导向棒、取下织物。

2.根据权利要求1所述的平面三向织物的成型工艺，其特征在于：所述的设置导向棒底板及导向棒包括如下步骤：所选用的导向棒底板的尺寸大于或等于所需成型的平面三向织物的尺寸，导向棒底板上分布有用于插入导向棒的孔眼。

3.根据权利要求2所述的平面三向织物的成型工艺，其特征在于：所述导向棒用于形成织物上的孔洞，导向棒的形状为截面为圆形的直棒，导向棒的直径由织物实际所需的孔洞大小决定，对于无须孔洞的织物，可以将导向棒的直径缩小至0.5mm以下。

4.根据权利要求2所述的平面三向织物的成型工艺，其特征在于：所述导向棒为陶瓷、塑料或金属棒。

5.根据权利要求2所述的平面三向织物的成型工艺，其特征在于：所述设置纬纱穿纱片包括如下步骤：纬纱穿纱片的宽度不超过织物下机后纬纱理论宽度，所述的设置纬纱穿纱片，纬纱穿纱片按照凸起、凹陷的规律起伏循环，一个起伏的循环长度与织物组织的循环宽度一致，起伏中凸起处的取向角与被纬纱X1压住的经纱Z3的取向角一致，起伏中凹陷处的取向角与压住纬纱X的经纱Y2的取向角一致。

6.根据权利要求1所述的平面三向织物的成型工艺，其特征在于：所述设置压住纬纱的经纱包括如下步骤：本步骤中设置的经纱Y2是两个取向经纱Y2和经纱Z3中位于下方的经纱，但是其又压在纬纱X1上方，因为事先已经设置好了导向棒，经纱Y2可以采用连续缠绕的方式缠绕在导向棒上加以固定，设置时需要将经纱Y2沿+30°方向平行设置在导向棒之间。