[发明专利]带热量回收功能的煤气化设备

说明书

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域，特别是涉及一种带热量回收功能的煤气化设备。

背景技术

相关技术中，气化炉是在高温高压下运行的，含碳物质燃烧之后的气化产物具有较高的温度和压力。激冷流程的工艺及操作相对简单，主要用于煤化工项目，已经日趋成熟和完善。然而，从能量利用角度出发，激冷流程气化炉主要存在热效率低，资源浪费大，能源利用不合理等问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种带热量回收功能的煤气化设备，所述带热量回收功能的煤气化设备可以实现能量的回收利用，提高能量利用率。

根据本发明实施例的带热量回收功能的煤气化设备，包括：气化炉，用于含碳物质的燃烧气化；热量回收装置，所述热量回收装置与所述气化炉相连，用于回收气化炉燃烧后所得高温高压气体所包含的热量；洗气塔，所述洗气塔与所述气化炉相连通用于对粗煤气进行洗涤除尘；渣水处理装置，所述渣水处理装置与所述洗气塔相连通用于对细渣进行浓缩使灰水得到循环利用。

根据本发明实施例的带热量回收功能的煤气化设备，可以实现能量的回收利用，还能有效的提高热煤气效率，提高能量利用率，节约能源。

另外，根据本发明上述实施例的带热量回收功能的煤气化设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述气化炉采用湿法进料或干法进料。

根据本发明的一个实施例，所述气化炉包括燃烧室和设在所述燃烧室下游的激冷室，所述燃烧室具有用于向燃烧室内通入含碳物质和氧气的烧嘴。

进一步地，所述热量回收装置包括第一热量回收室和汽包，所述第一热量回收室的入口与所述燃烧室的出口相连，所述第一热量回收室的出口与所述激冷室相连，且所述汽包与所述第一热量回收室相连。

进一步地,所述热量回收装置还包括第二热量回收室，所述第二热量回收室与所述汽包相连，所述第二热量回收室串接在所述激冷室和所述洗气塔之间，且所述第二热量回收室包括一个或多个。

进一步地,所述第一热量回收室和所述第二热量回收室通过管路直连，且所述第二热量回收室包括相互串联的多个。

可选地，所述第一热量回收室置于所述气化炉内，且所述第二热量回收室置于所述气化炉外。

可选地，所述激冷室的下游连接有粗渣处理系统，所述第一热量回收室的下部设置有水浴组件，用于粗煤气经过喷水降温后由粗渣处理系统沉积和收集灰渣，所述水浴组件与所述渣水处理装置相连且所述渣水处理装置向所述水浴组件供水。

根据本发明的一个实施例，所述渣水处理装置包括：闪蒸处理系统、沉降槽、灰水槽、饱和热水塔和高压灰水泵，所述闪蒸处理系统、所述沉降槽、所述灰水槽、所述饱和热水塔、所述高压灰水泵沿水流方向依次相连，所述闪蒸处理系统和所述高压灰水泵均与所述洗气塔相连。

进一步地，所述沉降槽的下游连接有细渣处理系统，所述闪蒸处理系统和所述饱和热水塔相连用于将蒸汽输送至所述饱和热水塔。

附图说明

图1是本发明实施例的带热量回收功能的煤气化设备一个实施例的示意图。

图2是本发明实施例的带热量回收功能的煤气化设备另一个实施例的示意图。

附图标记：

带热量回收功能的煤气化设备100，气化炉1，燃烧室11，激冷室12，烧嘴111，粗渣处理系统121，第一热量回收室21，汽包22，第二热量回收室23，洗气塔3，闪蒸处理系统41，沉降槽42，细渣处理系统421，灰水槽43，饱和热水塔44，高压灰水泵45，激冷水泵47。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明属于煤气化领域，涉及到一种带热量回收功能的煤气化流程，是一种能够回收 气化炉1中煤燃烧产物所含的显热的流程。能有效地提高热煤气效率，提高能量利用率。

本发明中的气化炉1所带的热量回收部分是将气化炉1中燃烧生成的1200～1650℃粗煤气进行热量回收，副产的饱和蒸汽，可用于蒸汽轮机发电，或者预热工艺介质，实现能量的回收利用，从而使热煤气效率比单纯的激冷流程提高5～8％，可回收相当于原料煤15～18％的能量。

下面结合图1和图2详细描述根据本发明实施例的带热量回收功能的煤气化设备100。