[发明专利]轴类自动压筋工装

说明书

一种轴类自动压筋工装，包括加工平台、下模座、上模座、下压筋模、上压筋模、驱动机构、安装板、夹具、齿轮、安装座、齿条、第一气缸及夹紧气缸。本发明为压紧工装提供了一个能实现待加工轴自动旋转的机构，使用时，上模座下压在轴表面形成第一次筋条的压制，第一次压筋完毕后，夹紧气缸将待加工轴夹紧，第一气缸驱动齿条前后移动，从而带动齿轮转动，进一步带动夹具中的待加工轴转动，转过预定角度后，驱动机构驱动上模座下压进行第二次压筋；采用本发明的结构，无需人工转动待加工轴，完全通过设定距离转过设定的角度，避免了人工因素的影响，有效提高了轴的加工精度及产品的品质稳定性，同时，与人工操作相比，本发明大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及轴类加工设备技术领域，具体指一种轴类自动压筋工装。

背景技术

轴类压筋工艺常采用压力机或冲床进行加工，一般采取人工操作，一人一机，将工件放入压筋胎具，进行压筋加工，人工操作上下取料。例如，申请公开号为CN104128502A的中国发明专利申请《一种电枢轴压筋模具》(申请号：CN201410349763.7)、授权公告号为CN202137243U的中国实用新型专利《轴压筋装置》(申请号：CN201120200392.8)等均披露了压筋装置的结构。

现有的用于轴类工件压筋的压力机主要是通过上模和下模实现的，上模设在压力机的上模座下端，上模座设在压力机的滑块上，与上模对应的下模设在压力机的下模座上端，下模座设在压力机的工作台面上，压筋工艺主要是通过上模和下模上的对应刃口实现的，将工件置于下模的刃口内，上模座带动上模下压，这样工件就在上模和下模之间实现压筋，这种在压力机上实现的压筋工艺，在上料时一般采用手工上下料，这样不仅加大了操作者劳动强度，生产效率低，而且有时会出现工件放不到位置的情况，导致剁印距离尺寸较差；另外，一般上模座带动上模下压一次可产生四道筋条，而当需要在轴的表面压制八道筋条时，需要在一次压制完毕后人工将轴转动45度进行第二次压制，这样的转动角度很难把握，需要操作人员熟练掌握才能完成，然而即使是熟练工，每次转动之间也存在一定的误差，影响轴的加工精度。

因此，对于目前的压紧装置，有待于做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种加工精度高的轴类自动压筋工装。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种生产效率高的轴类自动压筋工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴类自动压筋工装，包括

加工平台；

下模座，设于所述加工平台上，上表面开有第一安装槽；

上模座，能上下移动的设于所述下模座上方，且该上模座与下模座之间设置有能使上模座始终保持向上运动趋势的弹簧，所述上模座的下表面上开有第二安装槽；

下压筋模，设于所述第一安装槽中并开有第一压筋槽；

上压筋模，设于所述第二安装槽中并开有第二压筋槽，且该第二压筋槽与第一压筋槽上下对应；

驱动机构，设于所述上模座上方并能驱动上模座向下移动；

其特征在于：还包括

安装板，设于所述下模座的前侧并开有供待加工轴穿过的第一通孔，该第一通孔与所述第一压筋槽相对应；

夹具，穿过上述第一通孔并能转动的设于安装板上，该夹具具有自前向后贯通的夹孔；

齿轮，设于所述夹具上并位于安装板的前侧，该齿轮中部开有供夹具穿过的第二通孔；

安装座，设于所述加工平台上并位于安装板的前侧，开有垂直于第二通孔的轴向布置的滑槽；

齿条，设于所述滑槽内并与齿轮相啮合；