[发明专利]一种3D状浮雕装饰贴面板的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及板材制作的技术领域，具体地说是一种3D状浮雕装饰贴面板的制作工艺。

背景技术

3D浮雕是一种介于平面与三维之间的艺术表现形式，能很好的保持三维事物基于某个角度观测的外形轮廓、视觉效果和触觉感知。

装饰板材一味的平面样式，只满足视觉上的感受；而忽略了触觉感受。3D浮雕装饰贴面板解决了触觉感受。在高度仿真木纹的同时也高度还原了木头的纹理糙感，给人一种类似实木的体验。

发明内容

本发明提供一种安全、环保，健康的3D状浮雕装饰贴面板的制作工艺。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种3D状浮雕装饰贴面板的制作工艺，包括以下步骤：

（1）、人工选择不同树种进行木纹刻录，然后制作到钢板上；

（2）、通过定厚砂光机对板芯进行砂光；

（3）、对于板芯上一些不平整的地方用薄型桉木进行修补；

（4）、调和面粉和脲醛胶，按面粉与脲醛胶比例1：2.0~2.5进行调胶；

（5）、通过涂胶机，对芯板进行涂胶，将芯板与板芯按齐头齐边进行排板；

（6）、存放一定时间后将芯板与板芯组成的基板进入冷压机；

（7）、通过人工割芯，对桉木表面的叠芯、离芯进行修补；

（8）、将修补好的板芯与芯板组成的基材进入热压机，将芯板与板芯充分胶合；

（9）、将热压好的基板进入锯边机，进行一次锯边，将边部修理整齐；

（10）、将锯好边的基板通过定厚砂光机，对上下两层芯板的外表面进行一次砂光；

（11）、将砂过光的基板进行刮腻，填补两层芯板的外表面上的一些细小瑕疵，瑕疵包括毛刺，细小离芯；

（12）、将刮腻后的基板存放五天以上保养，然后通过定厚砂光机进行二次砂光；

（13）、将二次砂光好的基板，进行人工检验，将不合格品剔除；

（14）、将挑选好的基板，通过涂胶机进行上胶，然后和原色杨木皮按齐头齐边进行排板；

（15）、存放一定时间后进入冷压机，让胶水将基板与科技木皮粘和；

（16）、将粘和后的基板放入热压机进行压合；

（17）、检板，将压合后的基板通过人工进行检验，把不良品进行修复及筛选；

（18）、将合格品通过锯边机进行二次锯边；

（19）、将锯好边的基板进行三次砂光；

（20）、将合格品进行上色，用以遮盖原色杨木皮上的色差；

（21）、将暖白色三聚氰胺浸渍胶纸平铺在基板上，进入热压机，将钢板上的花纹压贴到基板上的三聚氰胺浸渍胶纸上，整个面板形成3D状图案；

（22）、检验成品板，喷码，打包。

步骤（4）中调和面粉和脲醛胶，按面粉与脲醛胶比例75：160进行调胶。

步骤（5）中所述芯板采用桉木材质，所述板芯采用马六甲板材。

步骤（6）中所述基板在20MPa的压力下冷压三小时。

步骤（8）中以125℃，9MPa热压13分钟，保压90秒，卸压30秒的热压工艺将芯板与板芯充分胶合。

步骤（9）中将基板锯成长2.47m，宽1.25m的基板。

步骤（10）中所述芯板的厚度大于等于1.68cm的情况下，尽可能砂到芯板的外表面；步骤（12）中所述芯板的厚度大于等于1.65cm的情况下，尽可能砂到芯板的外表面；步骤（19）三次砂光中确保基板的厚度在1.74cm。

步骤（14）中挑选的原色杨木皮的厚度为0.6mm。

步骤（16）中以120℃，90秒，9MPa的热压工艺将粘合后的基板进行热压；步骤（21）中以125℃，10MPA，8分钟进行热压。

步骤（18）中将合格的基板通过二次锯边确保基板的尺寸长2.44m，宽1.22m。

本发明所带来的有益效果是：

本发明中，所述3D状浮雕装饰贴面板的制作工艺施工简单、方便，具有以下优点：

1.结合了生态免漆板的制作工艺，在生态免漆板为基材的基础上生产，保证板材的安全、环保，健康。

2.充分利用科技技术，对木纹进行取样、拓印、制作。对板材花纹的高度仿真，高度还原。

3.运用3D浮雕技术，解决板材平面单一，增加板材的触摸立体感。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详述：